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6 2.輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣6，2、1、輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油。質(zhì)量宜符合下列規(guī)定，1。相對(duì)密度,20、宜為0,65、0,69。2 初餾點(diǎn)宜大于30。3.終餾點(diǎn)宜小于130、4，直鏈烷烴含量宜大于80。體積分?jǐn)?shù),5 芳香烴含量宜小于5，體積分?jǐn)?shù).6.烯烴含量宜小于1。體積分?jǐn)?shù)，7.總硫含量宜小于1、10。4 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 8、鉛含量宜小于1，10,7.質(zhì)量分?jǐn)?shù)、9、碳?xì)浔取Ｙ|(zhì)量，宜為5,5 4。10。高熱值宜為47.3MJ、kg,48，1MJ,kg.6，2,2、原料石腦油儲(chǔ)存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐，儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè) 原料油的儲(chǔ)存量宜按15d 20d的用油量計(jì)算,6 2。3.輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣裝置宜采用燃燒室和改質(zhì)室雙筒式 兩筒間由混合室連接、并宜采用鼓風(fēng)氣流與制氣氣流方向相同的順流式流程.燃燒室宜設(shè)置兩個(gè)主火焰監(jiān)視器 并應(yīng)采取防止爆燃的措施 6。2,4、輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列規(guī)定,1，改質(zhì)室內(nèi)液體空間速度宜為0，6m3、m3，h 0,9m3。m3、h。2 改質(zhì)室內(nèi)催化劑高度宜為0 8m,1 0m，3。加熱用油量與制氣用油量比例宜小于29 100、4。循環(huán)時(shí)間宜為2min，5min.5。每噸輕油的催化改質(zhì)煤氣產(chǎn)率宜取2400m3，2500m3 6.催化劑采用鎳系催化劑.6.2。5，制氣工藝宜采用一氧化碳。CO。變換方案。兩臺(tái)制氣爐宜合用1臺(tái)變換設(shè)備.6，2。6、輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油增熱方案,增熱程度宜限制在比燃?xì)鉄N露點(diǎn)低5.6.2、7。輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣裝置在改質(zhì)室后應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備.進(jìn)行一氧化碳。CO 變換時(shí) 在一氧化碳。CO.變換反應(yīng)器后應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備 6。2。8,輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣裝置應(yīng)設(shè)置蒸汽緩沖罐。不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐,6、2,9 每2臺(tái)輕油制氣爐應(yīng)編為1組 合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備.冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按最大瞬時(shí)流量計(jì)算,6、2。10、燃?xì)饫鋮s宜采用直接式冷卻設(shè)備 冷卻后的燃?xì)鉁囟炔灰舜笥?5，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用 6.2。11.空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定、1、風(fēng)量應(yīng)按空氣瞬時(shí)最大用量確定。2。風(fēng)壓應(yīng)按制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定,3，每1組或每2組爐應(yīng)設(shè)置1臺(tái)備用的空氣鼓風(fēng)機(jī),4 空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有減振和消聲措施,宜選用自產(chǎn)蒸汽來(lái)驅(qū)動(dòng)透平風(fēng)機(jī).空氣鼓風(fēng)機(jī)入口宜設(shè)空氣過(guò)濾裝置 6。2,12.原料泵宜設(shè)置斷流保護(hù)裝置及聯(lián)鎖,原料泵的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定,1。流量應(yīng)按瞬時(shí)最大用量確定,2。壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定 3。每1臺(tái)。3臺(tái)油泵應(yīng)另設(shè)1臺(tái)備用