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7。3，壓力氣化煤氣凈化7,3.1、壓力氣化煤氣凈化脫除硫化氫，H2S，二氧化碳.CO2,宜采用低溫甲醇洗工藝 7,3、2,低溫甲醇洗工藝宜采用9塔流程 7，3 3、低溫甲醇洗裝置宜采用雙系列布置。7、3 4、低溫甲醇洗裝置宜采用液氨作為制冷劑。7，3.5、低溫甲醇洗工藝處理的粗煤氣應(yīng)為經(jīng)過(guò)脫氨和一氧化碳變換后的煤氣。7,3、6 低溫甲醇洗工藝煤氣冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。應(yīng)符合下列規(guī)定.1。煤氣冷卻宜設(shè)置冷凝液分離器,2 應(yīng)設(shè)置煤氣中噴入防凍劑的系統(tǒng).3,冷卻后的煤氣溫度不宜高于,25 7，3。7，低溫甲醇洗工藝煤氣脫硫.脫碳系統(tǒng)的設(shè)計(jì).應(yīng)符合下列規(guī)定、1,脫硫塔宜采用浮閥塔盤(pán),且應(yīng)設(shè)置預(yù)洗段，2。脫硫塔的空塔氣速宜控制在0，18m。s.0 25m，s。脫硫塔出口硫含量宜控制在5ppm以下。3,脫碳塔宜采用變徑及浮閥塔盤(pán),并宜在適當(dāng)?shù)乃迳舷蛳到y(tǒng)補(bǔ)入冷量.4、脫碳塔的空塔氣速宜控制在0.15m，s、0.22m、s。脫碳塔出口二氧化碳 CO2、宜控制在1。2，7，3 8、低溫甲醇洗工藝甲醇再生系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 應(yīng)符合下列規(guī)定.1，二氧化碳閃蒸塔宜設(shè)三段,最后一段宜采用氮?dú)鈿馓?2.硫化氫濃縮塔宜設(shè)三段.最后一段宜采用氮?dú)鈿馓?氣提段出口氣體中的硫化氫、H2S 含量不宜超過(guò)20ppm，3.閃蒸氣宜充分換熱回收冷量、4.甲醇熱再生塔宜采用浮閥塔板、5 硫回收采用部分燃燒法生產(chǎn)硫黃時(shí).送硫回收酸性氣濃度宜大于30.7 3.9。低溫甲醇洗工藝預(yù)洗甲醇再生系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 應(yīng)符合下列規(guī)定、1、二氧化碳尾氣洗滌塔宜采用環(huán)形流,2 二氧化碳尾氣洗滌塔宜采用脫鹽水洗滌，3。洗滌水和預(yù)洗液應(yīng)有充分混合的措施，4,甲醇水分離的廢水排放到水處理設(shè)施 廢水中甲醇含量不宜超過(guò)100ppm,塔頂產(chǎn)品中水含量不宜高于0，25、7 3 10、壓力氣化煤氣水的工藝流程應(yīng)先進(jìn)行懸浮物及焦油,油.等的分離，再進(jìn)行脫酸,脫氨及脫酚,最后送生化處理裝置進(jìn)一步處理、7.3。11,煤氣水預(yù)處理應(yīng)由含塵焦油煤氣水的閃蒸 初焦油分離.含油煤氣水的閃蒸,初分離、煤氣水的最終分離和煤氣水過(guò)濾組成.7、3，12。含油煤氣水與含塵煤氣水應(yīng)分兩股進(jìn)入兩個(gè)結(jié)構(gòu)不同的膨脹器.然后進(jìn)入油分離器和初焦油分離器,7、3、13,煤氣水處理應(yīng)設(shè)置雙介質(zhì)過(guò)濾器.7,3。14。煤氣水處理應(yīng)控制溫度在60、90,7，3,15 煤氣水閃蒸的膨脹氣應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)送鍋爐焚燒處理達(dá)標(biāo)后排放、7 3。16.對(duì)于含酚大于1000mg L高濃度的廢水.宜采用液一液萃取分離脫酚方法處理.小于1000mg,L高濃度的廢水,宜采用氣提法處理。7，3,17 煤氣水采用萃取脫酚時(shí) 設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定,1、脫酚前應(yīng)先脫除水中的酸性氣體及氨氣.2,采用加壓脫酸及脫氨.脫酸。脫氨塔宜選用抗堵型塔。3 酸性氣應(yīng)送硫回收或鍋爐燃燒處理后達(dá)標(biāo)排放。4 萃取劑宜采用二異丙基醚或甲基異丁基甲酮 萃取設(shè)備宜采用轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔或填料塔 7。3、18 煤氣水采用氣提法處理時(shí) 設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定.1 氣提出的蒸氣宜返回氣化爐作為氣化劑使用 2,氣提塔宜選用抗堵型塔盤(pán) 3,換熱器宜采用立式.