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4，3。直立爐制氣4,3,1，備煤應(yīng)根據(jù)直立爐裝爐煤的質(zhì)量要求、設(shè)置相應(yīng)的破碎,篩分及配煤等裝置、4，3，2.原料煤的接受及儲存應(yīng)符合本規(guī)范第4。2，7條及第4,2 8條的規(guī)定.4.3 3、焦炭分級應(yīng)根據(jù)用戶要求確定，用戶無明確要求時宜按下述分級，1 氣化焦宜分為大于40mm 40mm，25mm，25mm 10mm和小于10mm。共4級.2.鐵合金焦宜分為大于40mm.40mm.25mm、25mm.10mm、10mm。5mm和小于5mm 共5級.4，3.4,篩焦樓各級焦炭儲倉容量宜按6h。12h產(chǎn)焦量計算,4.3.5、直立爐應(yīng)設(shè)開工及燒空爐后的供焦系統(tǒng) 4,3.6。直立爐裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo),應(yīng)符合表4.3，6規(guī)定。表4.3,6.直立爐裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)，注、1.生產(chǎn)鐵合金焦時.應(yīng)選用低灰分.弱黏結(jié)的塊煤.灰分,干基、應(yīng)小于10 粒度宜為15mm、50mm.熱穩(wěn)定性.TS 6,應(yīng)大于60,2。生產(chǎn)電石焦時應(yīng)采用灰分小于10。的煤種.粒度與生產(chǎn)氣焦裝爐煤粒度相同。3。當(dāng)裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗(yàn)。4、3，7、每座直立爐頂層的儲煤倉總?cè)萘?宜按16h。20h用煤量計算.輔助煤箱的總?cè)萘?應(yīng)按2h用煤量計算,燒空爐用儲焦倉的總?cè)萘?宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計算,4.3、8，直立爐制氣主要產(chǎn)品的產(chǎn)率應(yīng)按配煤試驗(yàn)結(jié)果確定、當(dāng)無配煤實(shí)驗(yàn)結(jié)果時、直立爐制氣主要產(chǎn)品產(chǎn)率可按表4,3，8選用.表4 3、8.直立爐制氣主要產(chǎn)品產(chǎn)率 注，直立爐制氣，焦油產(chǎn)率一般在3、0。3,7，粗苯產(chǎn)率一般在0,6.0。8、4,3。9,直立爐煤干餾耗熱量宜按表4。3、9選用,表4。3.9、直立爐煤干餾耗熱量、注。濕煤系指裝爐煤水分為7.4,3,10.直立爐加熱用煤氣應(yīng)符合下列規(guī)定。1，有蓄熱室直立爐加熱用發(fā)生爐冷煤氣。1。低發(fā)熱值Qnet不應(yīng)小于4915kJ.m3，2、含塵量不應(yīng)大于15mg.m3、3,含焦油量不應(yīng)大于20mg。m3、4 接點(diǎn)壓力P不應(yīng)小于4，0kPa.5,冬季溫度宜小于35,夏季溫度宜小于45、2、有蓄熱室直立爐加熱用回爐煤氣.1。低發(fā)熱值Qnet不應(yīng)小于14635kJ、m3，2。含塵量不應(yīng)大于15mg。m3。3。含焦油量不應(yīng)大于50mg m3、4.接點(diǎn)壓力P不應(yīng)小于3、5kPa，3.無蓄熱室直立爐加熱用發(fā)生爐熱煤氣、1、低發(fā)熱值Qnet不應(yīng)小于4909kJ m3 2，含塵量不應(yīng)大于350mg、m3，3，溫度不宜小于350.4。壓力應(yīng)為50Pa。100Pa，4，3。11。有蓄熱室直立爐加熱交換系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定,1、加熱煤氣管道,1、煤氣總管應(yīng)設(shè)置壓力。流量測量及自動調(diào)節(jié)裝置.送往每個燃燒室的煤氣支管上應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置。2，管道末端應(yīng)設(shè)爆破片,3 煤氣管道上應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃 測壓取樣和放散裝置及冷凝液排放和水封裝置。4,當(dāng)采用回爐煤氣加熱時、在回爐煤氣管道上應(yīng)設(shè)置煤氣預(yù)熱器、預(yù)熱溫度不宜低于45,2。交換系統(tǒng) 1,應(yīng)采用液壓交換機(jī)。液壓交換機(jī)應(yīng)設(shè)置停電蓄能設(shè)施.2、回爐煤氣換向應(yīng)采用交換旋塞,發(fā)生爐煤氣換向應(yīng)采用煤氣換向調(diào)節(jié)閥、3,廢氣系統(tǒng)，1,交換開閉器應(yīng)具有加熱系統(tǒng)所需空氣和排廢氣的流通斷面、2.室內(nèi)煙道宜采用架空的煙氣管。室外宜采用地下磚煙氣道并設(shè)置廢氣溫度、吸力測量及自動調(diào)節(jié)裝置 4 3,12 無蓄熱室直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定,1.廢熱鍋爐應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近,2,廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度宜取800,900，出口溫度宜取200，3 廢熱鍋爐 鍋爐給水泵及引風(fēng)機(jī)宜各設(shè)置1臺備品，4，廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)有清灰與檢修的空間。5、廢熱鍋爐引風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防振措施、4,3 13.直立爐集氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1,集氣管的直徑應(yīng)保證集氣管末端與吸氣管間的壓差不大于20Pa.2，集氣管應(yīng)設(shè)置荒煤氣溫度.壓力測量裝置，集氣管的壓力應(yīng)有顯示和記錄、吸氣管上應(yīng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置 3，集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故時煤氣放散裝置.4 集氣管應(yīng)設(shè)置氨水清掃裝置及停氨水時補(bǔ)充事故用水的設(shè)施、5,橋管上應(yīng)設(shè)置循環(huán)氨水噴灑裝置,循環(huán)氨水量及壓力宜按表4。3,13選用 表4、3.13。循環(huán)氨水量及壓力4、3,14 直立爐蒸汽系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1 熄焦用蒸汽系統(tǒng)與充壓用蒸汽系統(tǒng)應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)計。2。熄焦蒸汽耗量宜取0.15t,t煤，0,25t，t煤。噴嘴前壓力不應(yīng)低于0。12MPa.熄焦用蒸汽管應(yīng)設(shè)置流量和壓力的計量裝置 3.熄焦蒸汽管在送往每個排焦箱的支管上應(yīng)設(shè)置流量計量和調(diào)節(jié)裝置，4，3,15，直立爐熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1、熄焦水量宜按3m3、t煤，4m3,t煤計算、直立爐應(yīng)采用連續(xù)水熄焦，熄焦水循環(huán)使用。循環(huán)水應(yīng)設(shè)置過濾裝置。2 粉焦沉淀池應(yīng)考慮排污和液位控制措施 3，熄焦補(bǔ)充水宜采用工業(yè)水或經(jīng)處理后的酚氰廢水、補(bǔ)充水量宜按1m3 t煤計算。4。排焦箱水封槽的滿流水及排焦落地水應(yīng)收集。并應(yīng)與熄焦水一并循環(huán)使用，不得外排，4,3,16 直立爐排焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定 1.排焦傳動裝置應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)控制，2，排焦箱應(yīng)設(shè)排焦擋塊限位裝置 排焦箱的容量宜按4h的排焦量計算，3。排焦門的啟閉，宜采用液壓裝置，4，爐底排焦與爐頂搗爐之間應(yīng)設(shè)聯(lián)系信號.4、3，17，直立爐的工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定,1、有蓄熱室直立爐若采用雙排布置時、每座爐的炭化室門數(shù)宜為4的倍數(shù).當(dāng)采用單排布置時 每座爐的炭化室門數(shù)宜為偶數(shù)，無蓄熱室直立爐每座爐的炭化室門數(shù)宜為4的偶數(shù)倍 2.兩座或兩座以上直立爐組成一個爐組,在同一標(biāo)高,同一中心線上.應(yīng)共同設(shè)置在一個廠房內(nèi)。每座爐頂層應(yīng)設(shè)置煤倉。每一爐組應(yīng)設(shè)置一個燒空爐用貯焦倉、貯量應(yīng)滿足本規(guī)范第4。3 7條的規(guī)定 3,有蓄熱室直立爐兩座爐之間應(yīng)設(shè)間臺。空間大小應(yīng)滿足加熱煤氣管道，交換設(shè)備、排焦傳動等布置要求。4,爐組兩端應(yīng)設(shè)置端臺、樓梯間、每一爐組應(yīng)設(shè)置人貨兩用電梯 5 每個排焦箱的排焦口附近及受焦坑處均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置、爐頂宜設(shè)置通風(fēng)換氣裝置.6，廠房外應(yīng)設(shè)置熄焦泵房 沉淀池等熄焦循環(huán)水系統(tǒng) 7，無蓄熱室直立爐加熱用發(fā)生爐熱煤氣管應(yīng)布置在爐體的加熱煤氣頸管一側(cè) 廢熱鍋爐與廢氣總管應(yīng)布置在同一側(cè)。