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9,2 節(jié),能9.2,1、焦?fàn)t煙道底部廢氣溫度大于200，利用這部分廢氣對裝爐煤進行風(fēng)選煤調(diào)濕.將裝爐煤水分控制在6.6,5 可以保證焦?fàn)t操作穩(wěn)定、達到節(jié)能 增產(chǎn)和改善焦炭質(zhì)量的效果、除上述外 煤調(diào)濕還可使酚氰廢水量大大降低，從而降低酚氰廢水處理站的負荷 并有利于處理后廢水的回用、9。2 2。干法熄焦能回收80,的紅焦顯熱。生產(chǎn)蒸汽和 或發(fā)電、同時還能減少污染和提高焦炭質(zhì)量，9.2.3,經(jīng)循環(huán)氨水噴灑、離開焦?fàn)t集氣管的荒煤氣溫度一般約為82 85、露點80、82 含有大量潛熱的荒煤氣被送往初冷器,用循環(huán)水和低溫水分段進行冷凝冷卻,達到規(guī)定的溫度再進入后續(xù)凈化裝置、由于荒煤氣所帶走的熱量很大、約占煉焦耗熱量的30、35 故應(yīng)盡可能加以回收利用,為此在初冷器循環(huán)水冷卻段之前增設(shè)余熱段.通過與采暖回水或工藝介質(zhì)換熱來回收荒煤氣的部分余熱,9。2,7、由于真空碳酸鹽法脫硫的脫硫液再生是在55 60。較低的溫度下進行.因此有條件利用低溫余熱 過去采用的方法是與循環(huán)氨水換熱,或與在初冷器中制備的余熱水換熱，但這兩種方法都存在脫硫循環(huán)液難以加熱到規(guī)定溫度的問題,中冶焦耐工程技術(shù)有限公司開發(fā)了直接將脫硫循環(huán)液送往初冷器與荒煤氣換熱技術(shù)。從而減少了一道中間換熱,提高了換熱效率,保證了脫硫循環(huán)液穩(wěn)定達到規(guī)定的溫度、9,2 10、我國絕大部分城鎮(zhèn)水資源相對貧乏。人工制氣廠站水系統(tǒng)要求盡可能零排放 廢熱鍋爐使用的水均為處理后的軟化水，成本較高 所以規(guī)定廠站內(nèi)的蒸汽冷凝水應(yīng)全部回收利用。即便不能再進入軟化水系統(tǒng)。也應(yīng)作為其他水循環(huán)系統(tǒng)的補充水回收利用 9,2.11、循環(huán)氣化爐工藝生產(chǎn)過程中鼓風(fēng)氣和出爐煤氣溫度一般在450、1150,之間,同時。吹風(fēng)氣中攜帶部分可燃性組分、如果不加以回收利用、將造成資源浪費 此兩部分氣體熱焓相當(dāng)可觀,采用二次 或三次 供空氣燃燒，利用余熱鍋爐回收這兩種氣體的顯熱和潛熱。生產(chǎn)中 低壓蒸氣。不僅滿足工藝生產(chǎn)需要、且能夠減少鍋爐房蒸氣供氣能力，甚至可以不建鍋爐房.兩段式水煤氣爐和循環(huán)流化床水煤氣爐工藝回收顯.潛熱生產(chǎn)的蒸汽自給有余、9,2，12、煤鎖泄壓氣組分與粗煤氣幾乎完全一致 具有較高的熱值同時含有一氧化碳 硫化氫等有害氣體不宜放散、從安全性,經(jīng)濟性的角度設(shè)置煤鎖氣回收系統(tǒng)都是需要的,9。2 13 采用繞管換熱器效率高且冷端溫差小、節(jié)約能耗 9、2 14。來自加壓氣化的高壓煤氣水溫度高達180 以上，這部分低位熱可用于副產(chǎn)低壓蒸汽 減少循環(huán)水用量，達到節(jié)水節(jié)能目的。9,2.15,來自加壓氣化及變換冷卻的高壓煤氣水中溶解有大量的氫 一氧化碳，二氧化碳,甲烷,硫化氫等氣體,處理這種水是在常壓狀態(tài)下進行的,而減壓后解析出來的氣體量及組分也是不穩(wěn)定的、故需設(shè)置變頻調(diào)節(jié)器根據(jù)解析出來的氣量進行調(diào)節(jié).達到節(jié)能的目的，