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7。2、干餾煤氣凈化7，2 1，焦?fàn)t荒煤氣的初步冷卻宜采用間接式冷卻工藝，也可采用先間接式冷卻 后直接式冷卻等工藝,7，2,2。煤氣初步冷卻采用間接式冷卻工藝時。設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定，1.采用橫管式初冷器,宜使用循環(huán)冷卻水及低溫冷卻水分兩段對煤氣進行冷卻.初冷器內(nèi)應(yīng)設(shè)置焦油氨水混合液噴灑脫萘裝置。煤氣出口溫度宜取20，22、2.初冷器應(yīng)并聯(lián)設(shè)置，當(dāng)其中一臺檢修時。其余各臺應(yīng)滿足煤氣的冷卻要求 7.2、3,煤氣初步冷卻采用先間接式冷卻,后直接式冷卻工藝時。設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定,1 煤氣經(jīng)間接式冷卻后、出口溫度宜取40。45.經(jīng)直接式冷卻后,出口溫度宜取25.30,2.煤氣間接式冷卻宜采用橫管式冷卻器,并應(yīng)設(shè)有焦油氨水混合液噴灑除萘裝置、煤氣直接式冷卻宜采用空噴式冷卻塔、循環(huán)噴灑液冷卻器應(yīng)采取防堵措施 7.2、4 焦油氨水分離的工藝設(shè)計、應(yīng)符合下列規(guī)定、1，吸煤氣管道氣液分離器排出的焦油氨水混合液與煤氣初冷器排出的冷凝液宜采用混合分離工藝。2.焦油氨水分離采用立式槽澄清分離工藝時。宜設(shè)置焦油渣預(yù)破碎或預(yù)脫除設(shè)備.3 剩余氨水應(yīng)脫除焦油及煤粉等懸浮物雜質(zhì)后 再進行溶劑萃取脫酚和?；?蒸氨 7、2 5,煤氣鼓風(fēng)機的選擇。應(yīng)符合下列規(guī)定。1.流量應(yīng)按小時最大煤氣處理量確定 2.全壓應(yīng)按煤氣系統(tǒng)的最大阻力和煤氣罐的最高壓力的總和確定。7,2、6，離心式煤氣鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)有調(diào)速裝置 并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺,備用率不應(yīng)小于50,7。2、7 煤氣鼓風(fēng)機循環(huán)管的設(shè)置、應(yīng)符合下列規(guī)定、1，當(dāng)采用離心式鼓風(fēng)機時,應(yīng)在鼓風(fēng)機的出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管 2,當(dāng)采用容積式鼓風(fēng)機時.每臺鼓風(fēng)機進出口的煤氣管道上應(yīng)設(shè)置旁通管 當(dāng)數(shù)臺風(fēng)機并聯(lián)時、應(yīng)在風(fēng)機出口的煤氣總管到初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管、7。2 8。煤氣鼓風(fēng)機機組設(shè)計采取的安全措施以及機組運行主要參數(shù)的報警和聯(lián)鎖的設(shè)定值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焦化安全規(guī)程.GB。12710的有關(guān)規(guī)定.7 2，9.煤氣鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)。南方地區(qū)鼓風(fēng)機廠房一層可采用敞開式布置、7。2.10.煤氣鼓風(fēng)機廠房內(nèi)機組的布置應(yīng)符合下列規(guī)定,1,鼓風(fēng)機機組應(yīng)設(shè)置獨立基礎(chǔ)。并應(yīng)與廠房樓板隔開，2。鼓風(fēng)機機組之間，機組與廠房墻之間應(yīng)留有操作和檢修通道,3,鼓風(fēng)機機組的安裝高度應(yīng)保證進出口煤氣管道內(nèi)冷凝液排出通暢，液封安全，7，2、11,煤氣鼓風(fēng)機廠房應(yīng)設(shè)安裝門,室內(nèi)應(yīng)設(shè)起重設(shè)備及吊裝孔.7，2 12,煤氣鼓風(fēng)機廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)煤氣泄漏報警及事故通風(fēng)設(shè)備，7，2 13。煤氣鼓風(fēng)機室地面應(yīng)設(shè)計為不發(fā)生火花地面，7，2、14，煤氣鼓風(fēng)機宜采用在中央控制室集中控制，當(dāng)鼓風(fēng)機廠房距中央控制室較遠時。也可同時設(shè)置現(xiàn)場控制室，7，2,15。電捕焦油器的設(shè)置和凈化指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1,電捕焦油器的設(shè)置不應(yīng)少于2臺.并應(yīng)并聯(lián)配置、2。器后焦油霧應(yīng)脫至0，02g m3、當(dāng)一臺事故或檢修時,其余設(shè)備應(yīng)強化操作 并應(yīng)將焦油霧脫至0.05g,m3.7.2、16 電捕焦油器設(shè)計采取的安全措施以及機組運行主要參數(shù)的報警和聯(lián)鎖的設(shè)定值,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焦化安全規(guī)程.GB 12710的有關(guān)規(guī)定。7、2、17.煤氣脫氨根據(jù)氨回收產(chǎn)品品種的要求、可采用硫酸吸收法、磷銨吸收法或水洗氨法等工藝 將煤氣中的氨脫至0,05g、m3以下、7 2。18。煤氣采用硫酸吸收法脫氨生產(chǎn)硫銨時。宜采用噴淋飽和器法或酸洗塔法工藝、設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定,1 硫銨干燥尾氣應(yīng)采用干式旋風(fēng)除塵及濕式凈化除塵兩級除塵工藝、2.吸收及結(jié)晶工藝應(yīng)采用露天布置.離心分離，干燥及稱量包裝工藝應(yīng)采用室內(nèi)布置.3、飽和器機組，離心機應(yīng)有備用 備用率不應(yīng)小于50，7。2 19.煤氣采用磷銨吸收法脫氨生產(chǎn)無水氨或氨水工藝時，設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1,無水氨產(chǎn)品濃度不低于99，8，2。氨吸收塔宜采用多段循環(huán)空噴塔.3。精餾塔底排出的廢水應(yīng)送往剩余氨水蒸氨進一步處理,7 2.20.煤氣采用水洗氨脫氨工藝時 設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定 1，洗氨塔宜設(shè)置2臺 應(yīng)串聯(lián)操作。2 送入洗氨塔的蒸氨廢水中游離氨含量應(yīng)小于100mg。L、3、洗氨塔宜采用填料塔 7，2、21 洗氨富氨水及剩余氨水蒸氨的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定.1 塔底蒸氨廢水中游離氨含量應(yīng)小于100mg。L、全氨含量應(yīng)小于200mg，L，2,洗氨富氨水及剩余氨水蒸氨前.應(yīng)脫除焦油及懸浮物雜質(zhì)。3.蒸氨塔應(yīng)有備用 7、2、22,煤氣脫氨后采用氨分解工藝時。設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定、1 氨分解率應(yīng)大于99、2 氨分解尾氣經(jīng)冷卻后應(yīng)送至氣液分離器前吸煤氣管道 3.氨分解爐應(yīng)設(shè)有煤氣增壓機及空氣鼓風(fēng)機.7，2.23.采用溶劑脫酚工藝時.剩余氨水應(yīng)先送至溶劑脫酚單元,脫酚后再送剩余氨水蒸氨單元蒸氨,7、2.24、剩余氨水溶劑脫酚萃取劑宜采用輕苯或粗苯，溶劑脫酚單元應(yīng)設(shè)置脫硫塔，溶劑回收塔,脫酚后氨水出口含酚應(yīng)小于200mg.L.7,2。25.煤氣終冷宜采用兩段冷卻工藝。煤氣溫度宜冷卻至25.27，當(dāng)采用直接式終冷工藝時.循環(huán)冷卻液應(yīng)采用閉路循環(huán) 7,2，26,煤氣脫苯應(yīng)設(shè)置在煤氣脫氨工藝之后,設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定，1,洗苯溶劑宜采用焦油洗油 洗油中萘含量不應(yīng)大于15、230、前流出量不應(yīng)大于3,300、前流出量不應(yīng)小于90 2.進洗苯塔貧油溫度應(yīng)比煤氣溫度高2.3,3 洗苯塔后煤氣含苯。含萘應(yīng)分別小于4g m3、0、3g、m3，4，洗苯塔宜采用填料塔、洗油循環(huán)量應(yīng)根據(jù)煤氣量.煤氣中粗苯含量、洗油及填料種類等因素確定.7、2。27、富油脫苯工藝宜采用管式爐加熱法，設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1 脫苯塔后貧油含苯宜為0.2.0,4，含萘宜小于5,2.管式爐出口富油溫度宜為180.190、3,貧富油換熱后富油溫度不宜低于160.7，2。28.煤氣精脫萘采用直餾輕柴油吸收脫萘?xí)r 設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定，1。洗萘塔宜采用兩段噴灑脫除煤氣中的萘.其中上段應(yīng)間歇噴灑新輕柴油 下段應(yīng)循環(huán)噴灑輕柴油、2.洗萘塔宜采用填料塔 上段新輕柴油間歇噴灑量及下段輕柴油循環(huán)量應(yīng)根據(jù)煤氣量,煤氣中萘含量.填料種類等因素確定,3。循環(huán)輕柴油含萘不宜超過4.4、新輕柴油，循環(huán)輕柴油入塔溫度應(yīng)比煤氣溫度高2。3，7,2.29.采用濕法脫硫工藝時,進脫硫塔煤氣中焦油含量應(yīng)小于0,02g,m3,萘含量應(yīng)小于0，5g。m3。7,2,30、采用濕式氧化法脫硫工藝時、設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定 1.脫硫塔宜采用填料塔 液氣比應(yīng)根據(jù)煤氣量、煤氣中硫化氫。H2S，含量.催化劑及填料種類等因素確定、2、再生塔宜采用空噴塔、再生空氣量應(yīng)根據(jù)脫硫液氧化再生所需理論空氣量及單質(zhì)硫氣浮分離等因素確定,3，過程產(chǎn)生的副鹽廢液應(yīng)進行處理,不得隨意排放,7。2，31 采用真空碳酸鹽法脫硫工藝時。設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定，1.脫硫塔宜采用填料塔.液氣比應(yīng)根據(jù)煤氣量 煤氣中硫化氫、H2S.含量及填料種類等因素確定、2，富液解吸應(yīng)采用真空操作。解吸熱源宜利用荒煤氣余熱。3、解吸產(chǎn)生的硫化氫.H2S，酸氣應(yīng)采用制酸或硫回收工藝進一步處理 7，2、32。采用氨水法脫硫工藝時、設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定.1 脫硫塔采用填料塔。液氣比應(yīng)根據(jù)煤氣量、煤氣中氨 NH3。和硫化氫 H2S 含量,填料種類等因素確定、2,富液解吸前 應(yīng)進行過濾除油處理。3、解吸產(chǎn)生的硫化氫。H2S 酸氣應(yīng)采用制酸或硫回收工藝進一步處理.7,2。33,采用常壓干式氧化鐵法脫硫工藝時 設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定，1 脫硫劑宜選擇成型脫硫劑 2。脫硫設(shè)備宜采用塔式結(jié)構(gòu)，操作臺數(shù)不應(yīng)少于2臺,并應(yīng)設(shè)有備用塔,3。連通每個脫硫塔間的煤氣管道的布置,應(yīng)能保證新更換脫硫劑的塔切換到最后位置 4。常壓干式氧化鐵法脫硫工藝脫硫劑宜采用離線塔內(nèi)再生、再生時氧氣最高濃度宜小于8，脫硫劑床層溫度應(yīng)低于50 7,2,34、以硫化氫、H2S，酸氣為原料制取硫酸時 宜采用濕式接觸法制酸工藝、7.2,35。以濕式氧化法脫硫工藝產(chǎn)生的硫黃及含硫化合物廢液為原料制取硫酸時。設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定,1 含硫化合物廢液在焚燒前應(yīng)進行濃縮。2.制酸過程氣在轉(zhuǎn)化前宜采用濕法凈化。7。2.36。以硫化氫 H2S。酸氣為原料制取硫黃時 設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1，采用克勞斯工藝生產(chǎn)元素硫.轉(zhuǎn)化率應(yīng)大于90,2、產(chǎn)品硫黃純度不應(yīng)低于99.5