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7，2。干餾煤氣凈化7，2.1?；拿簹獾某醪嚼鋮s采用間接冷卻工藝可縮短冷卻工藝流程,節(jié)省占地，當進入初冷器的荒煤氣中粉塵含量較高時 為防止粉塵帶入后續(xù)系統(tǒng)?？上韧ㄟ^間接冷卻，脫除荒煤氣中的大部分焦油。萘等雜質(zhì)后、再經(jīng)直接冷卻、以達到凈化粉塵的效果,7.2.2.本條規(guī)定了煤氣初步冷卻采用間接式冷卻工藝的設(shè)計要求、1.橫管式煤氣初冷器占地面積小，換熱效率高、對焦油 萘等雜質(zhì)的脫除效果好。采用循環(huán)冷卻水及低溫冷卻水分兩段冷卻 可節(jié)省低溫冷卻水用量，降低運行成本。器內(nèi)設(shè)置焦油氨水混合液噴灑脫萘裝置.可清除管壁積存的焦油,萘，煤粉等雜質(zhì)。保證換熱效果，防止設(shè)備阻力增大.將煤氣出口溫度冷卻至20，22、目的是將煤氣中萘的飽和露點降至終冷操作溫度以下.使初冷后不必再設(shè)置單獨的洗萘裝置、以縮短煤氣凈化流程。2、由于初冷裝置煤氣熱負荷較大，單臺性能無法滿足要求 通常采用并聯(lián)設(shè)置,考慮到初冷操作對后續(xù)凈化工藝影響較大.初冷器通常應(yīng)設(shè)置一臺備用 7，2，3，根據(jù)循環(huán)冷卻水的使用溫度并綜合考慮設(shè)備建設(shè)投資與運行費用的關(guān)系。通常將間接式冷卻出口煤氣溫度冷卻至40,45，煤氣經(jīng)直接冷卻后、出口溫度冷卻至25.30,主要依據(jù)生產(chǎn)運行中直冷塔外冷卻器不易被萘等雜質(zhì)堵塞的經(jīng)驗確定,7.2 4，吸煤氣管道氣液分離器排出的焦油氨水混合液與煤氣初冷器排出的冷凝液采用混合分離工藝,可減少粗焦油產(chǎn)品中的固定銨含量，焦油氨水分離采用立式槽澄清分離工藝時,采用焦油渣預破碎或預脫除工藝可減少大塊焦油渣對后續(xù)焦油氨水分離設(shè)備及管道的堵塞,7，2。6.離心式煤氣鼓風機輸送能力大,電能消耗高,采用變頻等調(diào)速裝置通過改變鼓風機轉(zhuǎn)速、對所輸送的煤氣量進行調(diào)節(jié)?？晒?jié)省鼓風機電能消耗,7.2、7，本條規(guī)定了煤氣鼓風機循環(huán)管設(shè)置的設(shè)計要求、1，焦爐開工初期煤氣發(fā)生量較少、在離心式鼓風機的出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管?？杀ＷC鼓風機正常運行所需的最小氣量及進入風機的煤氣溫度不致過高,2 容積式鼓風機進、出口的煤氣管道上設(shè)置旁通管，主要用于焦爐開工初期煤氣發(fā)生量較少時調(diào)節(jié)流量及當多臺風機并聯(lián)操作時切換風機時使用,在鼓風機出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管,可防止在流量調(diào)節(jié)過程中煤氣溫升過高.7.2.8、考慮到煤氣鼓風機機組對焦爐操作及煤氣凈化設(shè)施運行的重要性。對其主要運行參數(shù)設(shè)置報警和聯(lián)鎖裝置，以便對機組實施安全運行保護 7、2。9、從煤氣鼓風機機組的重要性考慮、將煤氣鼓風機機組布置在廠房內(nèi)、可為其提供安全良好的運行環(huán)境及減小機組運行時噪聲對周圍環(huán)境的影響，7，2、10,離心式煤氣鼓風機機組在運行過程中轉(zhuǎn)動慣量較大 采用與樓板隔開的獨立基礎(chǔ)可消除對廠房及樓板造成的振動。7、2,15。本條規(guī)定了電捕焦油器配置的設(shè)計要求，1、由于電捕焦油器對后續(xù)脫硫，脫氨等凈化工藝的運行及出廠凈煤氣中焦油含量指標影響較大 正常操作不允許電捕焦油器全部停機、2，為提高設(shè)備利用率。防止設(shè)備空置氧化腐蝕、電捕焦油器設(shè)計一般不設(shè)備用，設(shè)計按二臺或多臺全開將焦油脫至0。02g,m3以下 當其中一臺設(shè)備短期檢修時 其余設(shè)備能將焦油脫至0 05g.m3以下 7，2 18，本條規(guī)定了煤氣脫氨生產(chǎn)硫銨工藝的設(shè)計要求，1。根據(jù)生產(chǎn)實踐，若硫銨干燥尾氣僅采用一級干式旋風除塵,尾氣中仍然會夾一定量的硫銨粉塵.無法滿足清潔生產(chǎn)及環(huán)保要求 2 吸收及結(jié)晶設(shè)備接觸的介質(zhì)中通常含有煤氣等有毒。易燃.易爆介質(zhì) 采用露天布置,通風良好.3、由于硫銨飽和器機組中的硫銨母液腐蝕性強 且通常處于過飽和狀態(tài) 在生產(chǎn)過程中容易造成設(shè)備腐蝕及結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道等故障,因此硫銨飽和器機組應(yīng)有備用 硫銨離心機屬轉(zhuǎn)動設(shè)備,在運行中容易出現(xiàn)故障、也應(yīng)有備用，7 2.19 氨吸收塔采用多段循環(huán)空噴塔可提高吸氨效率、精餾塔底排出的廢水中氨含量通常較高，大約在3000mg、L、經(jīng)送剩余氨水蒸氨裝置進行蒸氨處理后，可將外排廢水中全氨含量降至200mg，L以下,減輕后續(xù)酚氰廢水處理裝置的負荷。節(jié)省運行成本.7，2，21、塔底蒸氨廢水中全氨含量小于200mg L為加堿分解固定銨后應(yīng)能達到的指標,在生產(chǎn)運行中.由于蒸氨原料氨水中常含有焦油 煤粉等懸浮物雜質(zhì)以及系統(tǒng)補入生水等原因 會導致蒸氨塔盤結(jié)垢堵塞而停產(chǎn)檢修 為保證酚氰廢水處理裝置穩(wěn)定運行,蒸氨塔應(yīng)有備用、7、2，23、以苯為溶劑的萃取脫酚工藝在萃取脫除剩余氨水中的酚同時。也會脫除大部分焦油,因此先脫酚,后蒸氨可降低剩余氨水中焦油含量及廢水中酚含量 改善蒸氨操作、7、2.25，煤氣采用硫酸吸收法或磷銨吸收法脫氨后，煤氣溫度通常在45 55。在脫苯前對煤氣進行最終冷卻.以保證焦油洗油對煤氣中苯吸收的適宜溫度.提高苯的回收率 將終冷后煤氣溫度確定為25。27.為綜合考慮初冷后煤氣中萘的飽和露點及洗苯操作所需的較佳溫度確定的 煤氣終冷采用兩段冷卻主要為節(jié)省低溫水，降低生產(chǎn)運行費用、7，2。26，煤氣脫苯設(shè)置在煤氣脫氨工藝之后。主要為避免氨進入脫苯系統(tǒng)對脫苯設(shè)備產(chǎn)生腐蝕 7,2。27。規(guī)定貧富油換熱后富油溫度不低于160 目的是為更多利用熱貧油中的余熱.節(jié)省脫苯塔蒸汽及貧油冷卻器冷卻水用量 7、2,29，煤氣中焦油、萘含量過高會導致脫硫液中催化劑活性降低，脫硫過程傳質(zhì)效率下降、換熱器或真空管道堵塞，硫黃等產(chǎn)品中雜質(zhì)含量過高.因此應(yīng)盡量降低煤氣中焦油，萘等雜質(zhì)含量.本條中提出的進脫硫塔的煤氣中焦油,萘的控制指標是保證脫硫工藝順行的適宜指標 7 2 31.采用真空碳酸鹽法脫硫時，使脫硫富液在真空狀態(tài)下進行解吸,降低了操作溫度,因此可充分利用初冷荒煤氣余熱作為解吸熱源、節(jié)省大量蒸汽。同時。主要設(shè)備均可采用碳鋼制作，還可節(jié)省設(shè)備費用,7 2，32 采用氨水法脫硫時、富液解吸前進行過濾除油處理,主要是防止脫酸塔和蒸氨塔的堵塞 7，2，33、采用常壓干式氧化鐵法脫硫工藝時、脫硫塔臺數(shù)不應(yīng)少于二臺.每組脫硫塔應(yīng)有一臺備用,主要由于脫硫劑使用一定時間后,硫容接近飽和。脫硫效果下降 需進行切換離線再生或從新更換脫硫劑，由于脫硫劑再生過程為放熱反應(yīng)，控制離線塔內(nèi)再生時氧氣最高濃度小于8,體積分數(shù)。脫硫劑床層溫度低于50 主要為控制再生反應(yīng)速度。保證操作安全，