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8、4.煤的壓力氣化制氣廠區(qū)布置8、4,2、本條規(guī)定了碎煤加壓氣化工藝裝置區(qū)布置的設(shè)計要求 1,氣化裝置在生產(chǎn)過程中可能會散發(fā)煙塵和一氧化碳等有害物質(zhì)、為了減少廠內(nèi)環(huán)境污染。宜將其布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，同時，為保證空分裝置的安全生產(chǎn)。氣化裝置應(yīng)位于空分裝置的常年最多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，氧氣站設(shè)計規(guī)范 GB,50030對空分設(shè)備吸風(fēng)口與乙炔.碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源之間的水平間距作出了規(guī)定 2，氣化裝置集中布置有利于原料煤集中輸送，灰渣集中排除，也有利于降低運行成本 減少污染擴散。便于生產(chǎn)管理 氣化裝置在生產(chǎn)過程中同時產(chǎn)出煤氣水和粗煤氣兩種物料,煤氣水需要經(jīng)過煤氣水分離裝置分離出焦油、中油等,進而進入酚氨回收裝置回收粗酚和氨,剩余污水進入污水生化處理裝置處理后回用，而粗煤氣由于溫度較高。需要就近進入變換冷卻裝置及凈化裝置。這兩種物料的處理分屬于不同的工藝單元,且單個裝置占地較大、故煤氣水分離。酚氨回收裝置與變換冷卻 凈化裝置應(yīng)分別布置在氣化裝置的不同方向，減少管線交叉穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)裝置，3。氣化裝置生產(chǎn)過程中需要消耗大量的中壓蒸汽.在實際生產(chǎn)中、中壓蒸汽一般由熱電站或鍋爐房提供.也可能采用大型汽輪壓縮機背壓或抽汽、或由其他余熱裝置提供中壓蒸汽供給氣化生產(chǎn)使用,為縮短蒸汽管線長度。減少能量損失。氣化裝置應(yīng)盡量靠近為其供應(yīng)中壓蒸汽的裝置布置。5，氣化裝置所需原料煤要求嚴(yán)格，其粒徑為5mm，50mm碎煤，為避免篩分后合格原料煤在轉(zhuǎn)運過程中的震動摔碎,備煤設(shè)施宜在氣化裝置區(qū)外側(cè)就近布置、盡量縮短皮帶長度 減少轉(zhuǎn)運次數(shù) 6 氣化裝置在生產(chǎn)過程中需要排出大量灰渣、水力沖渣溝有一定的縱向坡度要求。同時、在撈渣和運輸過程有一定的粉塵污染和拋灑 因此 排渣池應(yīng)盡量靠近氣化廠房 同時合理組織運輸路線,減少運輸過程對廠內(nèi)環(huán)境和周邊生產(chǎn)裝置的干擾。7 凈化裝置分離出來的硫化氫氣體壓力較低。不宜遠(yuǎn)距離輸送。同時.硫化氫為有毒氣體，一旦泄漏會造成人員傷害，而且生產(chǎn)過程中要進行焚燒.生產(chǎn)環(huán)境較差、因此布置時盡量靠近凈化裝置。并盡量位于全廠最多風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。遠(yuǎn)離人員集中場所.降低人員中毒危險性