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7、5、一氧化碳變換7 5,1。一氧化碳變換工藝有全部變換工藝和部分變換工藝.根據(jù)變換壓力又分為加壓變換工藝和常壓變換工藝，不論采用哪種工藝，均可達到降低煤氣中一氧化碳含量的目的、根據(jù)不同的催化劑工藝條件、一氧化碳含量可以降至2、4，或0.2 0.4.又由于一氧化碳變換工藝是耗能損過程.因此，不論采取何種變換工藝 應(yīng)首先考慮節(jié)能降耗。減少成本、降低損失 7、5,2。全部變換工藝是指全部煤氣引入一氧化碳變換裝置進行一氧化碳變換處理,部分變換工藝是指一部分煤氣引入一氧化碳變換裝置進行一氧化碳變換處理,選擇全部變換工藝或部分變換工藝主要根據(jù)煤氣中的一氧化碳的含量確定 無論采用哪種工藝.其目的都是降低煤氣中的一氧化碳含量,使其達到城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量要求。7 5、3。催化劑是一氧化碳變換反應(yīng)得以完成的基礎(chǔ).為獲得較高的變換率和較低的殘余一氧化碳濃度并抑制其他副反應(yīng),對催化劑提出了一般性工藝要求,7。5,4 本條是強制性條文。必須嚴格執(zhí)行,由于一氧化碳變換反應(yīng)溫度較高，最高可達520 以上、接近或高于煤氣的理論著火溫度，為避免引燃或引爆煤氣。應(yīng)嚴格控制進入變換爐煤氣中的氧含量。7、5.5、由于一氧化碳變換反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為避免反應(yīng)溫度偏離最佳反應(yīng)溫度與溫升導(dǎo)致的催化劑損壞。需在反應(yīng)過程中導(dǎo)出部分熱量、使反應(yīng)維持在最適宜的溫度下進行,變換爐中催化劑通常設(shè)置為2層或3層、俗稱為兩段變換或三段變換,變換爐上部一段是在較高溫度下進行的絕熱變換反應(yīng)、然后對一段變換氣進行中間冷卻、冷卻后的一段變換氣再進入二。三段.在二.三段是較低溫度下進行的變換反應(yīng) 因此提高了變換反應(yīng)速度和催化劑的利用率.7.5、6、壓力氣化制氣的煤氣中雜質(zhì)較多，如果不進行脫出煤粉。焦油等凈化處理，將會造成變換爐內(nèi)的觸媒污染，影響變換的效果，如果煤氣中煤粉，焦油含量高 將會污染觸媒的表面 從而降低反應(yīng)效率.變換爐設(shè)置為兩臺目的是提高裝置的正常運行時間.變換爐是變換裝置中的核心設(shè)備、該設(shè)備的正常運行關(guān)系到煤氣的穩(wěn)定供應(yīng)，因此該設(shè)備建議設(shè)置為兩臺、液態(tài)的水接觸變換觸媒后、會使觸媒粉化、活性物質(zhì)流失。進而引起觸媒活性降低 因此控制進入變換爐的煤氣溫度應(yīng)高于其露點30，以上 目的是控制煤氣接觸到觸媒后不能有液態(tài)的水析出、不低于200 是觸媒起活溫度的最低要求,變換爐內(nèi)觸媒的裝填段數(shù)主要受觸媒體積數(shù)來決定的、考慮到碎煤加壓氣化方式所產(chǎn)生的煤氣中一氧化碳的含量一般不高于30,煤氣變換反應(yīng)所需要的觸媒體積數(shù)較小。變換爐內(nèi)一段或兩段的裝填就可以滿足，由于煤氣中一氧化碳、氫氣，甲烷為易燃易爆氣體、該氣體一旦泄漏容易產(chǎn)生火災(zāi)。甚至發(fā)生爆炸、設(shè)置自動監(jiān)控系統(tǒng)目的是及時發(fā)現(xiàn)危險氣體的泄漏情況，及早處理 避免事故的發(fā)生、超壓報警系統(tǒng)與事故放空系統(tǒng)需同時配置、一旦超壓系統(tǒng)發(fā)出報警 應(yīng)及時開啟事故放空系統(tǒng)。保證整個裝置的壓力在安全范圍之內(nèi),由于變換反應(yīng)為放熱反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進行 溫度會升高。為了保證整個裝置的安全 需設(shè)置了變換爐超溫報警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，一旦變換爐超溫應(yīng)及時切斷變換爐的煤氣進料管線或連鎖其他有效的降溫措施。變換反應(yīng)為放熱反應(yīng)。放出的熱量應(yīng)回收利用，例如,利用放出的熱量來副產(chǎn)蒸氣.預(yù)熱鍋爐給水等、7。5 7。一氧化碳耐硫?qū)挏刈儞Q工藝的主要設(shè)計參數(shù)是考察了多家觸媒生產(chǎn)廠家后.對比整理后列出的,觸媒床層溫度 進變換爐的蒸汽與煤氣比與裝置需要處理的煤氣組分含量有直接的關(guān)系，本條款范圍可以滿足碎煤加壓氣化方式所產(chǎn)生的煤氣進行變換反應(yīng)的要求.