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8，礦井提升設(shè)備及設(shè)施安裝工程8,1。液壓,潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備，主控項(xiàng)目8、1，1，機(jī)械設(shè)備附屬液壓。潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備 元件的型號(hào) 規(guī)格和數(shù)量。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及核查質(zhì)量合格證明文件.8，1,2.管件的材質(zhì).規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法，觀察檢查及核查產(chǎn)品合格證 8。1，3、管口螺紋加工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管端接頭加工應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式，插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察及尺量檢查,8，1。4.管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢查數(shù)量.符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法，外觀質(zhì)量觀察，焊縫量規(guī)檢查及核查探傷報(bào)告 8,1,5,管道配制完成后應(yīng)酸洗除銹。檢查管子內(nèi)壁應(yīng)無(wú)鐵銹，氧化皮及其他異物。檢查數(shù)量 抽查10。且不少于5處,檢驗(yàn)方法、觀察檢查管口，8，1、6，液壓和潤(rùn)滑設(shè)備的管道沖洗后的清潔度等級(jí).應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法。顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)或目測(cè)法檢測(cè)，8.1,7 氣動(dòng)設(shè)備管道吹掃后的清潔度檢測(cè) 應(yīng)用白色靶板在排氣口處檢查 并應(yīng)連續(xù)吹掃5min,靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹,灰塵及其他臟物.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，觀察檢查,8。1，8 管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1。液壓設(shè)備，潤(rùn)滑設(shè)備管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì),當(dāng)工作壓力不大于16MPa時(shí).試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，當(dāng)工作壓力為16MPa 31,5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍、2 氣動(dòng)設(shè)備管道,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣,試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1 15倍，3。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升至工作壓力并檢查管道無(wú)異常后,再升至試驗(yàn)壓力。應(yīng)保持壓力10min,然后降至工作壓力。檢查焊縫,接口和密封處等，均不得有滲漏。變形現(xiàn)象,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 核查管道壓力試驗(yàn)記錄，8，1。9，液壓設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定.1，工作油液的牌號(hào) 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法、核查油液的質(zhì)量證明文件及檢查油箱油位,2,灌注油液的過(guò)濾精度、應(yīng)符合液壓系統(tǒng)對(duì)油液清潔度等級(jí)的要求.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法。核查施工記錄.3，壓力控制閥。壓力繼電器 溢流閥 蓄能器等整定值。應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法,核查調(diào)試記錄 4 液壓設(shè)備的執(zhí)行元件在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，可靠，不應(yīng)有振動(dòng)爬行和停滯現(xiàn)象.換向和卸壓時(shí)不得有不正常的沖擊現(xiàn)象 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，觀察檢查。8。1.10,潤(rùn)滑設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定.1 潤(rùn)滑油的性能，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，核查油品質(zhì)量合格證明文件及檢查油箱油位，2。應(yīng)將調(diào)節(jié)壓力閥的壓力調(diào)到額定壓力的1、1倍下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min 然后分別將壓力調(diào)至額定壓力.中間壓力和最低壓力，檢查供油壓力波動(dòng)值、其允許偏差應(yīng)為被測(cè)壓力的.5，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、觀察檢查，3、在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下，潤(rùn)滑設(shè)備的給油量允許偏差為、5，10，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。量杯重復(fù)三次檢測(cè)出油口3min的油量.4 在額定壓力和最大流量下,應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h 其壓力和流量波動(dòng)值均應(yīng)為額定值的 5。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，按本條第2 3款的檢驗(yàn)方法執(zhí)行 5 油溫，油位等警示信號(hào)應(yīng)正確.靈敏、可靠。潤(rùn)滑設(shè)備與主機(jī)的運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法,觀察檢查及模擬試驗(yàn),8.1，11,氣動(dòng)設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定.1。注入油霧器的潤(rùn)滑油牌號(hào)及油霧化量的調(diào)節(jié)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 核查調(diào)試記錄.2.氣動(dòng)設(shè)備的速度。緩沖調(diào)試應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行 執(zhí)行元件動(dòng)作不應(yīng)少于5次。其行程.速度及運(yùn)動(dòng)平衡性應(yīng)符合主機(jī)運(yùn)行的要求 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。觀察及尺量檢查.3 氣動(dòng)設(shè)備的聯(lián)鎖及信號(hào)顯示應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 觀察檢查,一般項(xiàng)目8.1，12 成套液壓站.潤(rùn)滑站安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表8,1,12的規(guī)定,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,表8，1、12 成套液壓站，潤(rùn)滑站安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法8、1。13 分水濾氣器。油霧器?？刂崎y安裝的位置。應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法，觀察檢查,8 1 14，管道布置合理.排列整齊。其坡度和方向 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.觀察檢查及水平儀檢查、