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8，2、纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車.主控項(xiàng)目8 2.1、軸承梁.軸承座。主軸安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、表8、2，1，軸承梁.軸承座,主軸安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 注.1 L為主軸軸線與井筒提升中心線或天輪軸線間的距離，2，安裝水平的允許偏差指水平儀讀數(shù) 8 2.2 滾動軸承的裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范,GB，50231的有關(guān)規(guī)定，滑動軸承的裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB、50270的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、塞尺,壓鉛法檢查 8。2。3。組裝卷筒應(yīng)符合下列規(guī)定,1、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范,GB、50231的有關(guān)規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.核查高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告及終擰扭矩檢查記錄。2,卷筒及制動盤現(xiàn)場焊接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 按焊縫等級進(jìn)行外觀檢查及核查無損探傷檢測報(bào)告、3。組裝卷筒應(yīng)按廠家的標(biāo)記進(jìn)行.并應(yīng)符合下列規(guī)定.1、兩半輪轂連接時(shí),接合面應(yīng)對齊。其接觸應(yīng)緊密、接合面之間不得加墊片,2 卷筒與輪轂的螺栓連接處的接合面應(yīng)接觸緊密，均勻、無間隙。其余接合面的間隙不應(yīng)大于0 5mm,3,卷筒對接處的間隙不應(yīng)大于2mm。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。觀察檢查。小錘敲擊及塞尺檢查,4，切向鍵與鍵槽配合應(yīng)緊密。工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60,擋鍵板應(yīng)與鍵靠緊,并不得有間隙，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、小錘敲擊。尺量檢查 5，游動卷筒組裝后。當(dāng)離合器在脫開位置 游動卷筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、并應(yīng)無阻礙現(xiàn)象。游動卷筒的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.離合器動作應(yīng)靈活可靠.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查.塞尺檢查,6。制動盤端面圓跳動不應(yīng)大于0 5mm、制動盤摩擦面的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差 Ra，不應(yīng)小于3,2μm、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、百分表及表面粗糙度儀檢查、7.襯木與卷筒應(yīng)接觸緊密、繩槽深度應(yīng)為鋼絲繩直徑的25，30.相鄰兩繩槽中心距應(yīng)大于鋼絲繩直徑2mm、3mm.車削繩槽后雙卷筒提升的兩卷筒直徑之差不應(yīng)大于2mm，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、深度尺，鋼尺。大卡鉗檢查,8,調(diào)繩裝置油缸的缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm?；钊麠U與主軸軸線應(yīng)平行、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法,尺量檢查，8。2.4。盤式制動器安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8 2,4的規(guī)定，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，表8 2 4,盤式制動器安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法8、2.5，液壓站安裝。調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定,1 液壓站的油泵,閥、油管，油箱等應(yīng)清洗清凈.裝配后不應(yīng)漏油。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、核查清洗記錄及觀察檢查.2.液壓站用油應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 液壓油的清潔度應(yīng)符合液壓系統(tǒng)的要求,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法,核查油質(zhì)合格證明及油樣清潔度檢測報(bào)告,3，制動手柄在全制動位置時(shí).電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)接近于零,制動油缸內(nèi)殘壓應(yīng)低于0，5MPa，制動手柄在全松閘位置時(shí)，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)的電流值。其壓力應(yīng)等于實(shí)際使用負(fù)荷所確定的工作壓力,制動手柄在中間位置時(shí) 電液調(diào)壓裝置的電流宜為實(shí)際使用負(fù)荷所確定的最大工作壓力對應(yīng)電流值的1、2.其壓力宜為實(shí)際使用負(fù)荷所確定的工作壓力的1.2、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、殘壓用精度等級不低于1。5級的油壓傳感器測定 4.調(diào)繩離合器動作應(yīng)靈活。應(yīng)能全部脫開或合上、油缸應(yīng)無泄漏現(xiàn)象、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、觀察檢查,8.2、6.制動力矩的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定。1.豎井和斜井提升機(jī)的制動力矩應(yīng)符合表8.2,6的規(guī)定、表8。2、6。豎井和斜井提升機(jī)的制動力矩.注，1.傾角指提升機(jī)縱向中心線與水平面的夾角.M為最大靜力矩。2.對于坡度變化的巷道.提升機(jī)的傾角應(yīng)按其在最大坡度段的傾角確定.2 雙卷筒提升機(jī)調(diào)繩或變換水平時(shí),制動盤上的制動力矩、應(yīng)大于提升容器和鋼絲繩質(zhì)量之和的最大靜力矩的1,2倍,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、精度等級不低于2級的測力計(jì)或拉力傳感器系統(tǒng)測定、8。2、7、盤式制動器安全制動的空行程時(shí)間不應(yīng)大于0.3s.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，在制動片或閘瓦上貼厚度不超過0.02mm的金屬箔片接入電秒表或?qū)Ｓ梦C(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)測.8。2 8，制動器安全制動的減速度應(yīng)符合表8,2.8的規(guī)定、自然減速度可按下式計(jì)算.式中.Ac，自然減速度,m、s2，g,重力加速度，m s2 θ,井巷傾角、f、繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，取0，010,0 015。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,專用測量儀器或數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)經(jīng)分析軟件處理、表8,2。8、制動器安全制動的減速度,m、s2,8。2、9，提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB。50270的規(guī)定.檢驗(yàn)方法，觀察檢查及核查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 一般項(xiàng)目8.2,10、減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1，減速器縱.橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0、15。1000,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。水平儀,鋼尺檢查 2。聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范,GB、50231的規(guī)定 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，百分表.塞尺檢查、3,減速器內(nèi)部應(yīng)清洗干凈,不得有任何污物,其接合面應(yīng)嚴(yán)密，不得漏油 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、核查施工記錄及觀察檢查,4。行星齒輪減速器的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 檢查安裝記錄、8,2，11 主電動機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1。蛇形彈簧半聯(lián)軸器應(yīng)采用熱裝法裝配到電動機(jī)軸上，加熱應(yīng)均勻、溫度不得高于300。2 平鍵裝配精度及蛇形彈簧半聯(lián)軸器裝配偏差。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。GB，50231的規(guī)定、3 蛇形彈簧半聯(lián)軸器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑油.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 觀察檢查及核查施工記錄，8。2，12。深度指示器的傳動裝置工作應(yīng)靈活可靠。指針行程應(yīng)大于全行程的2.3。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、觀察檢查.