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8，礦井提升設(shè)備及設(shè)施安裝工程8,1.液壓 潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備 主控項(xiàng)目8。1,1、機(jī)械設(shè)備附屬液壓 潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備，元件的型號(hào).規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、觀察檢查及核查質(zhì)量合格證明文件.8，1。2 管件的材質(zhì)。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。觀察檢查及核查產(chǎn)品合格證，8，1 3、管口螺紋加工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管端接頭加工應(yīng)符合卡套式.擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察及尺量檢查。8、1,4，管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量。符合設(shè)計(jì)規(guī)定.檢驗(yàn)方法，外觀質(zhì)量觀察.焊縫量規(guī)檢查及核查探傷報(bào)告.8、1。5、管道配制完成后應(yīng)酸洗除銹，檢查管子內(nèi)壁應(yīng)無(wú)鐵銹 氧化皮及其他異物、檢查數(shù)量。抽查10，且不少于5處.檢驗(yàn)方法、觀察檢查管口 8。1、6，液壓和潤(rùn)滑設(shè)備的管道沖洗后的清潔度等級(jí) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)或目測(cè)法檢測(cè) 8。1.7.氣動(dòng)設(shè)備管道吹掃后的清潔度檢測(cè)，應(yīng)用白色靶板在排氣口處檢查.并應(yīng)連續(xù)吹掃5min、靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹。灰塵及其他臟物、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法,觀察檢查、8.1.8、管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1。液壓設(shè)備，潤(rùn)滑設(shè)備管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì)，當(dāng)工作壓力不大于16MPa時(shí) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1，5倍 當(dāng)工作壓力為16MPa 31。5MPa時(shí)、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1 25倍 2.氣動(dòng)設(shè)備管道.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1,15倍,3.試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升至工作壓力并檢查管道無(wú)異常后、再升至試驗(yàn)壓力，應(yīng)保持壓力10min,然后降至工作壓力、檢查焊縫。接口和密封處等 均不得有滲漏,變形現(xiàn)象，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，核查管道壓力試驗(yàn)記錄.8。1.9。液壓設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定、1、工作油液的牌號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，核查油液的質(zhì)量證明文件及檢查油箱油位。2、灌注油液的過(guò)濾精度，應(yīng)符合液壓系統(tǒng)對(duì)油液清潔度等級(jí)的要求、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法.核查施工記錄。3。壓力控制閥 壓力繼電器,溢流閥,蓄能器等整定值 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,核查調(diào)試記錄，4，液壓設(shè)備的執(zhí)行元件在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，可靠 不應(yīng)有振動(dòng)爬行和停滯現(xiàn)象.換向和卸壓時(shí)不得有不正常的沖擊現(xiàn)象，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法。觀察檢查、8 1、10,潤(rùn)滑設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定，1 潤(rùn)滑油的性能.規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法。核查油品質(zhì)量合格證明文件及檢查油箱油位，2。應(yīng)將調(diào)節(jié)壓力閥的壓力調(diào)到額定壓力的1。1倍下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min、然后分別將壓力調(diào)至額定壓力。中間壓力和最低壓力,檢查供油壓力波動(dòng)值.其允許偏差應(yīng)為被測(cè)壓力的，5,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 觀察檢查。3、在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下。潤(rùn)滑設(shè)備的給油量允許偏差為.5.10.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、量杯重復(fù)三次檢測(cè)出油口3min的油量。4，在額定壓力和最大流量下,應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h、其壓力和流量波動(dòng)值均應(yīng)為額定值的，5,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.按本條第2.3款的檢驗(yàn)方法執(zhí)行,5，油溫。油位等警示信號(hào)應(yīng)正確.靈敏。可靠,潤(rùn)滑設(shè)備與主機(jī)的運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、觀察檢查及模擬試驗(yàn)。8，1.11、氣動(dòng)設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定,1.注入油霧器的潤(rùn)滑油牌號(hào)及油霧化量的調(diào)節(jié)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、核查調(diào)試記錄，2,氣動(dòng)設(shè)備的速度.緩沖調(diào)試應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行。執(zhí)行元件動(dòng)作不應(yīng)少于5次、其行程。速度及運(yùn)動(dòng)平衡性應(yīng)符合主機(jī)運(yùn)行的要求,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。觀察及尺量檢查。3，氣動(dòng)設(shè)備的聯(lián)鎖及信號(hào)顯示應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法,觀察檢查,一般項(xiàng)目8 1.12、成套液壓站、潤(rùn)滑站安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表8，1.12的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。表8.1 12.成套液壓站,潤(rùn)滑站安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法8 1，13 分水濾氣器、油霧器，控制閥安裝的位置、應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、觀察檢查,8，1.14 管道布置合理,排列整齊，其坡度和方向 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法。觀察檢查及水平儀檢查、