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10，2.管道加工，主控項(xiàng)目10，2。1 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.每個(gè)彎管的減薄部位測厚不應(yīng)少于3處，檢驗(yàn)方法，測厚儀檢查.10,2,2.設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管制作后。應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、承壓設(shè)備無損檢測第4部分。磁粉檢測 JB，T，4730。4和、承壓設(shè)備無損檢測，第5部分,滲透檢測。JB.T，4730、5規(guī)定的、級(jí) 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、核查磁粉或滲透檢測報(bào)告。一般項(xiàng)目10.2、3 彎管的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1,不得有裂紋.分層 過燒等缺陷。2、彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3、波浪間距不應(yīng)小于褶皺高度的12倍、3、圓度不應(yīng)大于8。4.彎管管端中心的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 1。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管。每米管端中心的偏差值不得大于1,5mm。當(dāng)直管段長度大于3m時(shí),最大偏差值不得大于5mm，2、其他管道的彎管,每米管端中心的偏差值不得大于3mm。當(dāng)直管段長度大于3m時(shí)、最大偏差值不得大于10mm，5，彎管后的熱處理工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法。觀察及檢查幾何尺寸、核查彎管加工記錄，彎管熱處理記錄，10.2、4、Π形彎管平面度的允許偏差應(yīng)符合表10 2 4的規(guī)定 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 核查彎管加工記錄、表10。2，4，Π形彎管平面度的允許偏差 mm、10，2、5,斜接彎頭的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定,1、斜接彎頭的型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、接頭焊縫應(yīng)為全焊透焊縫 2、斜接彎頭切口的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定、1.當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí).允許偏差為,6mm,2.當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)。允許偏差為，4mm,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察及尺量檢查。核查斜接彎頭加工記錄.10。2。6，管子的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定.1，下料尺寸應(yīng)正確、直管彎曲度不得大于1。5 1000。2,管子切口表面應(yīng)平整.無裂縫 重皮。毛刺 凸凹,縮口、熔碴、氧化物及鐵屑等.3、管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1 且不得大于3mm 檢查數(shù)量，按批次抽查10。且不少于5件、檢查方法。觀察檢查及用角尺，塞尺檢查、10。2。7,管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，55 密封管螺紋第1部分.圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB.T 7306、1的有關(guān)規(guī)定,檢查數(shù)量。按批次抽查10,且不少于5件，檢查方法、外觀檢查。螺紋應(yīng)光滑，無毛刺.亂絲。斷絲現(xiàn)象，并用螺紋規(guī)檢驗(yàn)其質(zhì)量，10。2。8.法蘭與管子應(yīng)同心，法蘭端面與管子中心線垂直度允許偏差應(yīng)符合表10,2，8的規(guī)定.檢查數(shù)量、按批次抽查10 且不少于5件.檢查方法。法蘭尺及塞尺檢查,表10,2 8、法蘭端面與管子中心線垂直度允許偏差,mm.10.2，9。管座梁，管道梁。托梁 支架.吊架等的形式。材質(zhì)、加工尺寸及主要承載構(gòu)件焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB 50205的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，觀察及尺量檢查