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8,5，提升容器及導(dǎo)向裝置、主控項(xiàng)目8。5，1。提升容器,平衡錘的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1.提升容器。平衡錘的型號(hào)及幾何尺寸、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，觀察及尺量檢查、2，提升容器、平衡錘的重要承載件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).礦用提升容器重要承載件無(wú)損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范，MT.684的規(guī)定，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 核查產(chǎn)品無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告 3 提升容器的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活,到位.無(wú)卡阻現(xiàn)象 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 操作檢查，8，5，2,提升容器現(xiàn)場(chǎng)組裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8。5。1條的規(guī)定外。尚應(yīng)符合下列規(guī)定.1 高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).罐籠安全技術(shù)要求，GB.16542的有關(guān)規(guī)定.檢查數(shù)最 高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的10、檢驗(yàn)方法,采用轉(zhuǎn)角法檢查 扭矩誤差不應(yīng)超過(guò)10.2.焊縫應(yīng)平滑,整齊 不得有燒穿.未焊透 裂紋和弧坑等缺陷。提升容器主要受力連接處的焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).罐籠安全技術(shù)要求，GB,16542的有關(guān)規(guī)定、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，觀察及用10倍放大鏡檢查,核查焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告,3.斜井箕斗車輪與軌面均應(yīng)接觸,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.觀察檢查。4，提升容器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件應(yīng)無(wú)滑移.漆膜拉開或流銹水等現(xiàn)象 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法。觀察檢查 8。5,3.導(dǎo)向裝置與罐道的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定，1 木罐道每側(cè)間隙不應(yīng)大于10mm。2,鋼絲繩罐道滑動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)徑應(yīng)大于罐道繩直徑2mm 5mm，3,型鋼罐道不采用滾輪罐耳時(shí) 每側(cè)間隙不應(yīng)大于5mm、4、型鋼罐道采用滾輪罐耳時(shí)?；瑒?dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)為10mm、15mm、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，尺量，塞尺，游標(biāo)卡尺測(cè)量、8、5.4,提升容器之間，提升容器與井壁或罐道之間最小距離、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 金屬非金屬礦山安全規(guī)程 GB,16423的規(guī)定。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.實(shí)測(cè)檢查、一般項(xiàng)目8、5.5 裝配滾輪罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定.1 滾輪罐耳表面應(yīng)光潔,平整、不得有裂紋.毛刺。劃傷，銹蝕等缺陷 所有緊固件應(yīng)擰緊，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 觀察及扳手檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)檢查、2，滾輪罐耳與罐道之間的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架與底座連接螺栓應(yīng)緊固。軸心線應(yīng)水平 徑向中心線應(yīng)垂直罐道面。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法。測(cè)力計(jì)檢查及觀察檢查