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4,3。耐火澆注料4、3 1，與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采取防水措施 4.3.2.耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間及加液量應按產品使用說明書執(zhí)行,變更用料牌號時、應清洗攪拌機具 料斗和稱量容器。4 3,3、攪拌好的耐火澆注料應在30min內澆注完?；蚋鶕?jù)產品使用說明書在規(guī)定的時間內澆注完、已初凝的耐火澆注料不得使用 4.3。4。耐火澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面.鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分應根據(jù)設計規(guī)定設置膨脹緩沖層，4,3。5 整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置應符合設計規(guī)定、當設計對膨脹縫沒有規(guī)定時 可根據(jù)現(xiàn)行國家標準。耐火材料，熱膨脹試驗方法。GB T。7320的檢驗結果設置,對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料等 每米長的內襯膨脹縫的平均數(shù)值還可采用下列數(shù)據(jù)、1 黏土耐火澆注料為4mm.6mm，2，鋁酸鹽水泥耐火澆注料為6mm。8mm。3 磷酸鹽耐火澆注料為6mm，8mm，4，水玻璃耐火澆注料為4mm,6mm 5.硅酸鹽水泥耐火澆注料為5mm,8mm。4,3 6、耐火澆注料應振搗密實 振搗機具宜采用振動棒或平板振動器,使用振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒工作部分長度的1。25倍.使用平板振動器時、其厚度不應超過200mm 4.3。7、隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固，當采用機械振搗時,應防止離析和體積密度增大 4、3。8,耐火澆注料施工應連續(xù)進行。在前層耐火澆注料初凝前,應將次層耐火澆注料澆注完畢，間歇超過初凝時間應按施工縫的要求處理。施工縫應留在同一排錨固磚的中心線處 4,3.9,耐火澆注料施工后應按設計規(guī)定的方法養(yǎng)護、當無設計規(guī)定時 可按表4、3、9的規(guī)定執(zhí)行，耐火澆注料養(yǎng)護期間不得受外力及振動,表4。3。9 耐火澆注料的養(yǎng)護制度，注。1、潮濕養(yǎng)護應在硬化開始后覆蓋并澆水。澆水次數(shù)以能保持潮濕狀態(tài)為宜.2 蒸汽養(yǎng)護的升溫速度宜為10、h，15.h 降溫速度不宜超過40。h 4。3，10。承重模板應在耐火澆注料達到設計強度的70、以上后拆除.熱硬性耐火澆注料應烘烤到指定溫度之后拆模、4,3.11、耐火澆注料的現(xiàn)場澆注質量 對每一種牌號或同一配合比應每20m3為一批留置試塊進行檢驗 不足此數(shù)亦作一批檢驗，當采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊.試塊檢驗宜按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行、4 3。12。耐火澆注料襯體表面可有輕微的網狀裂紋,但不得有裂縫.孔洞。剝落等缺陷。4.3.13，運到施工現(xiàn)場的耐火澆注料預制件的表面上應包括下列內容、1.生產單位印記。2、質量檢驗合格印記、3。在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號,4，吊點標志,5，生產日期，4.3 14、耐火澆注料預制件不宜露天碼放，當需露天碼放時,應采取防雨防潮措施.4。3.15。碼放耐火澆注料預制件時，支承的位置和方法應符合預制件的受力情況 爐頂預制件不宜碼放,當需碼放時,不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上、4。3，16 耐火澆注料預制件應設有吊裝環(huán).當需要制作臨時吊具時.應按吊裝要求執(zhí)行 起吊耐火澆注料預制件時 預制件的強度應達到設計規(guī)定的強度.耐火澆注料預制件吊運時應輕起輕放，4、3。17、對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預制件、在吊運 安裝過程中.每塊吊掛磚應均衡受力 不得受損 4。3,18，耐火澆注料預制件砌體縫隙的寬度及處理應按設計規(guī)定執(zhí)行，