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10,2，閃.速,爐10、2 1、為了保證磚縫內(nèi)耐火泥漿密實。應在磚縫半干狀態(tài)時勾縫,10 2 2、閃速爐的冰銅口、渣口等各孔洞部位的組合磚.應在施工前預砌筑 必要時可根據(jù)其尺寸要求進行加工。以保證該部位的砌筑質(zhì)量。10，2 3 H形鋼梁是一種鑲在砌體中。伴有帶翅片冷卻水管的梁，是閃速爐特殊立體冷卻系統(tǒng)的重要組成部分，這種梁能保證大型閃速爐的穩(wěn)定作業(yè).因此在澆注鋼梁的耐火澆注料時，應注意保護好鋼梁內(nèi)預埋的水冷銅管 并將水冷銅管周圍澆注密實 澆注后應按規(guī)定養(yǎng)護、達到吊裝強度后才可安裝、以確保其質(zhì)量.10,2、4、閃速爐反應塔是精礦,燃料及預熱空氣等進行混合、熔煉反應的高溫區(qū)域，該處內(nèi)襯的工作條件非?？量?、其連接部。反應塔與沉淀池拱頂.上升煙道與沉淀池拱頂?shù)南嘟犹?的耐火砌體不斷承受著高溫火焰、含塵煙氣以及熔體的沖刷、極易損壞 將帶有翅片的水冷銅管和水平銅水套圍繞整個塔側(cè)墻 與各部位的水冷梁一起構成閃速爐的特殊立體冷卻系統(tǒng),它不僅能延長耐火內(nèi)襯的使用壽命。而且能很好地改善操作條件,故應保證各部位水冷銅管處耐火澆注料的施工質(zhì)量，與耐火澆注料接觸的鎂鉻磚表面應采取刷瀝青漆等防水措施，保證砌體的質(zhì)量,10,2 6，10 2。7、由于沉淀池底砌體與熔體接觸 不僅要防止?jié)B漏和爐底磚上浮 同時還應防止砌體因受熱膨脹而出現(xiàn)裂縫.采用反拱底是防止爐底磚上浮的重要措施之一、而反拱拱腳是保證反拱砌筑質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),故反拱底應預砌筑并仔細加工調(diào)整拱腳磚,砌筑最上一層反拱底前.應用砂輪將下層反拱表面的凹凸不平處磨平，避免砌體點受力 保證兩層反拱底緊密接觸。最上一層反拱底的拱腳表面用砂輪磨平,并與端墻平面層找平、是為上部爐墻的砌筑打基礎 10.2.8,各孔洞經(jīng)常受到高溫熔體、固體物料,高溫氣體的沖刷和機械碰撞,容易出現(xiàn)松動和滲漏，故砌筑爐墻有孔洞的部位時，應從各孔洞處的組合磚開始，并應仔細砌筑.10。2 9.10。2、10.反應塔內(nèi)生成的熔體落入沉淀池后。形成的冰銅與爐渣在池內(nèi)分離沉降。煙塵隨氣流流動逐漸沉降 位于反應塔下方沉淀池的端墻和正下方的側(cè)墻、與沉淀池后部,煙氣出口處，一樣、受煙氣流的影響、熔體沖擊爐墻損壞砌體 渣線以下砌體、除選擇優(yōu)質(zhì)的耐火材料外.也應像反應塔一樣。采用水冷卻元件進行冷卻.為防止冷卻系統(tǒng)在施工過程中損壞,應先安裝單件水冷卻元件、并經(jīng)水壓試驗檢查合格后才能繼續(xù)砌筑,砌體與冷卻件應緊密接觸，爐墻銅水套與鎂鉻磚或熔鑄磚砌體之間的間隙均應用耐火填料搗實.以增強砌體的整體性 保證冷卻效果.10 2,11。10、2 13。為防止沉淀池頂部砌體變形受損.保護好兩端連接部。采用垂直銅水套或水平H形鋼梁。吊掛在垂直銅水套或水平H形鋼梁之間的鎂鉻磚應按要求砌筑 拱形爐頂應用楔形磚楔緊.10 2 15、沉淀池爐墻四角處預留的空隙屬集中膨脹縫、用于吸收砌體膨脹和測量砌體膨脹值 故應在爐子升溫之后。投料之前 待砌體完全膨脹后填充耐火填料、10。2、16，反應塔呈圓柱形、由銅水套或三圈同心的H形鋼梁及砌體構成。因H形鋼梁接縫處的加強板凸起于鋼梁表面.故應將該接縫處的耐火磚仔細加工找平,H形鋼梁周圍的帶槽磚應與鋼梁上的支撐圓鋼環(huán)配合砌筑、各環(huán)鎖口磚也應仔細加工，按規(guī)定位置鎖口 使砌體均勻地承受荷載,