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14,回轉窯,石灰豎窯及其附屬設備14 1、回轉窯及其附屬設備14 1，1 回轉窯及其附屬設備各部位砌體磚縫的厚度應符合表14.1,1規(guī)定的數值,表14.1.1，回轉窯及其附屬設備各部位砌體磚縫的厚度、回轉窯.單筒冷卻機14,1,2.回轉窯。單筒冷卻機筒體內襯的施工應在筒體安裝完畢。并應經檢查和空運轉測試合格后進行。14。1。3?；剞D窯，單筒冷卻機的筒體內壁應打磨平整 其表面的灰塵和渣屑應清除干凈,焊縫高度應小于3mm.14,1。4、砌筑內襯用的縱向基準線宜用垂吊,激光儀器法放線。每條線均應與筒體的中心軸線平行 砌筑前還應劃好平行于縱向基準線的縱向施工控制線、縱向施工控制線宜每隔1、5m設置一條.14、1.5.砌筑內襯用的環(huán)向基準線宜用垂吊轉動法放線,每10m設置一條 環(huán)向施工控制線宜每隔1m設置一條,環(huán)向基準線和環(huán)向施工控制線均應相互平行且垂直于筒體的中心軸線。14。1、6,所有砌筑均應按基準線和施工控制線進行、14、1,7。筒體直徑小于4m時宜采用轉動支撐法砌筑 直徑大于4m時宜采用拱架法砌筑、14，1,8 內襯兩種主磚應按設計比例均勻地交替排布 宜采用環(huán)砌法砌筑.強度較低的耐火磚宜采用交錯砌筑法。14,1。9。耐火磚之間應按設計正確使用接縫材料.耐火磚與筒體 或永久層，之間應緊貼.上，下層耐火磚之間應砌緊，14 1 10，采用拱架法砌筑時。應先砌筑下部半圈,然后將拱架安裝牢固.再從兩側同時將耐火磚逐塊頂至預定位置并緊貼筒體,或永久層，直至鎖口處附近位置。在鎖口區(qū) 應先將兩側的耐火磚向左右兩個方向頂緊,然后再進行預排和鎖口.14 1。11 采用轉動支撐法砌筑時 應分段砌筑 每段長度宜為5m、6m，首先應從窯底開始 沿圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑 砌過半周1層 2層耐火磚后 應支撐牢固 然后將筒體轉動1，4周.從窯底砌至水平。進行第二道支撐后轉動筒體、并砌筑至鎖口區(qū)附近。最后進行預排和鎖口。14 1、12，環(huán)砌時.環(huán)縫的扭曲偏差每米不應超過3mm 全環(huán)不應超過10mm、交錯砌筑時、縱向縫的扭曲偏差每米不應超過3mm 每5m不應超過10mm 14,1。13、砌筑至鎖口區(qū)附近時.應將主磚和插縫磚進行預排 鎖口區(qū)內的插縫磚和主磚應均勻地交替間隔排布.相鄰環(huán)之間的插縫磚應錯開1塊、2塊磚的位置,插縫磚加工后的厚度不應小于原磚厚度的2,3，并不得作為本環(huán)最后一塊鎖磚打入砌體內、14 1.14。鎖口區(qū)的最后一塊鎖磚均宜從側面打入拱內，當最后一塊鎖磚不能從側面打入時.可先加工鎖口一側的1塊,2塊耐火磚,使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相應的耐火磚從上面打入 并應在其兩側處用鋼板鎖片鎖緊.14。1。15,鎖口用的鋼板鎖片可采用2mm,3mm鋼板,每個磚縫中的鋼板鎖片不應超過1塊。每環(huán)鎖口區(qū)不應超過4塊鎖片。并應均勻地分布在鎖口區(qū)內。體形較薄的插縫磚和經過加工的鎖磚旁邊不宜打入鋼板鎖片，14。1,16 每砌筑完一段或一環(huán)后 應拆除支撐或拱架。并應及時檢查耐火磚與筒體、或永久層。的間隙。不得出現下垂脫空現象,14，1、17，全窯完成砌筑。檢查，緊固后.不宜再轉窯。并應及時烘窯，投入使用，預熱器系統(tǒng) 箅式冷卻機及其他設備14,1、18、體積較小的下料管。閘閥和膨脹節(jié)等管件或設備的內襯,宜在地面或平臺上施工。14 1 19.各設備中預留的孔洞處應精心施工.并應逐個檢查、不得遺漏。14，1 20、各設備內,各設備之間的膨脹縫均應按設計留設.并應填充耐火陶瓷纖維 14.1,21、錐體，斜坡的坡度應準確、內襯表面應平整,并不得有與物料運動方向相反的逆向錯牙,14,1。22,砌筑平面直墻部位的耐火磚時 錨固磚應按設計規(guī)定排布，金屬錨固鉤后的固定座與殼體間應焊接牢固、并應用耐火陶瓷纖維塞緊、14 1，23。耐火澆注料施工前.在與其相接觸的砌體表面應刷防水劑.耐火澆注料的單次施工面積不宜超過1、5m2 14、1。24、砌筑窯門罩上部半圓耐火磚前.應在殼體上劃出施工控制線、拱環(huán)砌體不得出現歪斜。脫空現象,拱環(huán)砌筑的最后一塊鎖磚應從罩頂專用口處向下插入并用鎖片鎖緊，無專用口時.應沿磚環(huán)方向在殼體上開一個方形孔用于鎖磚.