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6，2 高,爐6、2。1、爐腰以上的砌體均以爐喉鋼圈中心為基準(zhǔn)砌筑，爐缸砌體的中心線則是參照爐身中心線由測量確定 若不校核兩者之間的位移。則爐體上、下部的內(nèi)襯有可能出現(xiàn)偏斜,影響高爐砌體的質(zhì)量 為此,規(guī)定其位移不應(yīng)超過30mm,超過此數(shù)值時。應(yīng)重新調(diào)整爐缸砌體中心線的位置。國內(nèi)很多高爐的風(fēng)口采用組合磚砌筑、而組合磚直接砌筑在爐缸環(huán)形炭磚上，標(biāo)高的調(diào)整余地較少.故在確定爐底，爐缸砌體的標(biāo)高時 應(yīng)以風(fēng)口中心平均標(biāo)高為基準(zhǔn),使風(fēng)口組合磚能準(zhǔn)確就位。風(fēng)口不采用組合磚時,應(yīng)以出鐵口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)砌筑爐底和爐缸。6、2,2,國內(nèi)外高爐在這些部位多采用炭質(zhì)或碳化硅質(zhì)材料作為填料。也可采用鐵屑填料、故強調(diào)、其牌號和性能應(yīng)由設(shè)計規(guī)定、6、2.3,用于爐底墊層的炭素?fù)v打料.要求料體結(jié)實致密,有較大的耐壓強度和較高的導(dǎo)熱系數(shù) 因此,搗打時壓縮比不應(yīng)小于45。用于砌體與冷卻壁?；驙t殼 之間縫隙的炭素?fù)v打料、主要作用是吸收炭磚砌體向四周的膨脹.但也應(yīng)具有一定的密實度和導(dǎo)熱性能,所以該部位的炭素?fù)v打料的壓縮比不應(yīng)小于40 高爐熱搗炭素料的加熱溫度.參照其混煉溫度規(guī)定為不應(yīng)超過120.6。2.4,隨著新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用。有些高爐的爐底找平層采用碳化硅質(zhì)澆注料找平、故本次修訂增加澆注料找平的內(nèi)容。設(shè)有冷卻裝置的爐底密封鋼板表面用炭素?fù)v打料搗固或碳化硅質(zhì)澆注料澆注是為了使整個爐底能較好地傳熱，以保護(hù)爐底、提高高爐的使用壽命 爐底鋼板上炭素?fù)v打料或碳化硅質(zhì)澆注料的找平是道很重要的工序.關(guān)系到炭磚砌筑是否平整，強調(diào)應(yīng)做好驗收記錄.6。2.5.本次修訂增加了碳化硅質(zhì)澆注料找平的要求,同時還增加了炭磚干砌時對扁鋼上表面標(biāo)高允許偏差的要求，用扁鋼隔板分塊控制炭素?fù)v打料或碳化硅質(zhì)澆注料找平層標(biāo)高的施工方法,具有結(jié)構(gòu)簡單，施工方便 找平質(zhì)量高的優(yōu)點、這種方法已在各地高爐的施工中廣泛應(yīng)用。爐底炭磚濕砌時、扁鋼上表面的標(biāo)高允許偏差應(yīng)為。2mm，0。爐底炭磚干砌時,水平磚縫厚度小。沒有用耐火泥漿調(diào)整厚度的可能、故要求扁鋼上表面的標(biāo)高允許偏差應(yīng)為 1mm。0。是根據(jù)多座大型高爐的施工經(jīng)驗而定的，炭磚砌體6、2、6.炭磚是精度要求高的耐火材料 不易加工，高爐的各層炭磚應(yīng)在制造廠內(nèi)預(yù)組裝,檢驗每塊炭磚是否合乎砌筑質(zhì)量的要求，預(yù)組裝完畢應(yīng)按實際繪制預(yù)組裝圖.記下每塊磚的編號 便于砌筑時按圖紙施工,6，2、7.滿鋪炭磚爐底上 下兩層炭磚列的縱向中心線交錯成30。60。是為了防止鐵水沿垂直貫通縫滲透到爐底下部，為了避免出鐵時鐵水沿磚縫沖刷破壞砌體、各層炭磚的磚列長縫均應(yīng)與出鐵口中心線交錯成30、60,6、2.8。炭磚列如不平直，不僅會影響磚縫厚度，還會給最后一列磚的砌筑帶來困難 因此應(yīng)隨時檢查.炭磚濕砌時。炭磚列用千斤頂頂緊。磚列平直度 平面位置和垂直縫經(jīng)檢查合乎要求 應(yīng)將兩端用木楔予以固定。炭磚干砌時。僅需使用人工和木錘敲打即可頂緊。同時將兩端用木楔予以固定.6、2 9。真空吸盤吊作為砌筑高爐炭磚的機具 已普遍采用,炭磚上表面預(yù)留吊裝孔 采用專用吊具起吊砌筑，實踐證明、這兩種方法簡便省力。施工進(jìn)度快，減少炭磚磨損.安全可靠 6。2、10 本條所指的厚縫實際上是一條工作縫。其下限尺寸需保證能用搗固錘將炭素?fù)v打料搗實。常用的搗固錘錘頭的最小錘面尺寸為30mm.60mm,故厚縫尺寸下限定為40mm、上限尺寸定為120mm也較合理。如果縫隙再大，則可加砌一塊75mm寬的條子磚。6，2.11.環(huán)狀炭磚的放射縫與半徑方向一致。能使砌體內(nèi)受力均勻。且可避免出現(xiàn)錯牙 6,2。12.若用明火直接加熱炭素泥漿，炭素泥漿內(nèi)的某些易揮發(fā)物質(zhì)容易因局部過熱而揮發(fā)，降低炭素泥漿的和易性和粘接性.甚至還會出現(xiàn)安全事故，因此應(yīng)隔水加熱。6 2、13,炭磚大且重。人工砌筑不能就位、磚縫內(nèi)的炭素泥漿不易飽滿,故應(yīng)用千斤頂頂緊 6 2,14。搗打炭素料之前用木楔固定炭磚，是為了防止炭磚在搗打過程中出現(xiàn)位移，環(huán)狀炭磚砌體合門、調(diào)正前搗打炭素?fù)v打料、會使炭磚產(chǎn)生位移.故應(yīng)在環(huán)狀炭磚砌完調(diào)正以后再開始搗打炭素?fù)v打料,6，2，15，炭磚砌體的上表面保持平整.并要求逐層檢查、是碳磚砌筑的重要環(huán)節(jié)。6，2、16,爐缸環(huán)狀炭磚從出鐵口開始往兩邊砌筑 可保證出鐵口通道的寬度尺寸,上下層炭磚不會出現(xiàn)錯牙。鐵口區(qū)其他耐火磚砌體與炭磚接觸嚴(yán)密,其他耐火磚砌體6.2、18。磷酸鹽耐火泥漿是一種耐高溫膠結(jié)材料，它具有比普通耐火泥漿更優(yōu)越的高溫性能,采用這種泥漿后可以適當(dāng)放寬砌體磚縫。從而取消粉塵嚴(yán)重 勞動強度大的磨磚工序 6.2，19。高爐爐底和爐缸耐火磚，不包括保護(hù)層，磚縫要求非常嚴(yán)格.應(yīng)在施工前按厚度，豎砌時為高度、選分 做上標(biāo)記。然后根據(jù)各級別磚的數(shù)量配層，必要時可研磨加工.6，2 20,每層爐底只有從中心十字形開始砌筑,才能保證四周爐底磚的垂直偏差最小、中心十字形爐底磚的縱向和橫向磚列如不互相垂直，其接觸面會出現(xiàn)三角縫.因此。砌筑中心十字形磚列時。應(yīng)隨時檢查,6 2,21.爐底豎砌磚用沾漿法砌筑 即將磚的大面和小面沾滿耐火泥漿，放低靠上已砌好的磚，上下小幅度揉動。重力放在磚的下部 磚縫內(nèi)的耐火泥漿則飽滿而無、花臉，6、2,22 為了增強爐底砌體的整體性 避免鐵水沿垂直貫通縫向下滲透,爐底磚上。下兩層的砌筑中心線應(yīng)交錯成30。通過上、下層中心點的垂直縫亦應(yīng)錯開,為避免出鐵時鐵水沿磚縫沖刷,各層爐底磚均應(yīng)與出鐵口中心線交錯成30。60、6、2、23.爐底砌體是決定高爐壽命的關(guān)鍵部位.工程質(zhì)量要求極嚴(yán)、砌筑爐底磚時,應(yīng)隨時檢查磚縫厚度.耐火泥漿飽滿程度.各磚層上表面的平整偏差和表面各點的相對標(biāo)高差、確保爐底砌體的質(zhì)量.6.2，24，如果爐底磚層。除最上層外、上表面的錯牙不磨平.其上一層磚砌筑后,會產(chǎn)生更多的錯牙 而且越往上情況越嚴(yán)重.但是爐底最上層磚表面的錯牙不會影響其他磚層的砌筑質(zhì)量 在磨平爐底的錯牙時.應(yīng)仔細(xì)操作 不得將砌好的磚碰撞松動 6，2,25,出鐵口砌體是爐缸的重要部位,砌筑技術(shù)復(fù)雜.質(zhì)量要求嚴(yán)格,從出鐵口開始往兩邊砌筑、可保證出鐵口通道的寬度尺寸。出鐵口中心線位置準(zhǔn)確。出鐵通道組合磚的砌筑質(zhì)量 6。2。26 出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體以及風(fēng)口帶砌體均緊靠冷卻壁?；驙t殼 砌筑、其間不嚴(yán)密處填以相應(yīng)材質(zhì)的稠耐火泥漿是為了保證砌體的嚴(yán)密,防止鐵水。渣或火焰從這些不嚴(yán)密處噴出,燒壞冷卻壁、或爐殼,6，2，27.非組合磚砌體的風(fēng)口和渣口兩側(cè)的磚平砌 便于加工水套周圍的磚.既能保證風(fēng)口、渣口區(qū)域的砌筑質(zhì)量、又便于更換水套,風(fēng)口，渣口的水套頂部磚若繼續(xù)平砌封頂。則容易塌落,應(yīng)用側(cè)砌保證砌體的整體性和牢固性 砌體與風(fēng)口、渣口水套之間的縫隙是為吸收砌體的受熱膨脹。同時便于更換風(fēng)口，渣口水套.故規(guī)定了縫隙的下限尺寸,至于上限尺寸,則應(yīng)由設(shè)計規(guī)定.6 2，28。陶瓷杯由杯底墊和杯壁兩部分組成，杯壁為多種形狀的大型預(yù)制塊結(jié)構(gòu)時,陶瓷杯壁外側(cè)一般為環(huán)狀炭磚 當(dāng)爐缸采用這種混合結(jié)構(gòu)時、應(yīng)先砌筑陶瓷杯。后砌筑環(huán)狀炭磚。當(dāng)杯壁磚不大時,應(yīng)先砌筑炭磚.后砌筑陶瓷杯.6，2,29 杯底墊第二層為防止磚漂浮采取自鎖結(jié)構(gòu) 由外側(cè)向爐中心砌筑.為此應(yīng)逐環(huán)控制砌筑半徑.避免中心座磚周圍預(yù)留的填料縫過小,影響砌筑質(zhì)量,合門處留成外大內(nèi)小的喇叭口狀，是由構(gòu)造和磚型決定的,6,2 30、陶瓷杯壁大型砌塊形狀多樣,上表面一般較小，不宜使用真空吸盤和夾具吊裝。利用砌塊上表面預(yù)留的圓柱形吊裝孔,采用專用器具吊裝就位，既安全可靠,又方便施工 當(dāng)一層陶瓷杯砌筑完成并經(jīng)檢查合格后。應(yīng)及時用相應(yīng)的耐火澆注料填充吊裝孔，6、2.31,陶瓷杯壁每層砌塊較高,上，下層多采取插入咬合,若不能保證砌塊的垂直度和水平度、將給砌筑帶來困難，并直接影響工程質(zhì)量.因杯壁砌塊難以加工,加工質(zhì)量無法保證 故杯壁砌塊合門時.每層最后幾塊磚應(yīng)干擺.通過調(diào)整磚縫的辦法合門、必要時可微調(diào)砌筑半徑 6，2、32 砌筑高爐圓形砌體時,不應(yīng)同時留三層以上的退臺是為了便于接槎砌筑,保持墻面平整。合門磚是砌體的薄弱環(huán)節(jié) 每環(huán)磚合門應(yīng)愈少愈好。6，2、33,高爐厚壁爐腰及爐身砌體的中心線，應(yīng)以爐喉鋼圈中心為準(zhǔn).通過爐喉鋼圈中心掛設(shè)中心線。隨時檢查砌體的半徑、將其控制在表6 1.2所規(guī)定的偏差范周內(nèi)，能保證爐子的內(nèi)型尺寸,爐殼內(nèi)表面設(shè)計噴涂層既可防止?fàn)t內(nèi)竄火燒紅爐殼，又能隔熱。減少熱損失、節(jié)約能源.還可彌補爐殼凹凸不平給內(nèi)襯造成的偏差。噴涂層應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面施工并及時修整,控制厚度的允許偏差為。5mm,6.2,34 爐身冷卻板先安裝,便于控制磚層高度，水平度以及填塞耐火填料、冷卻板周圍一塊磚緊靠爐殼砌筑。不留填料縫.可防止隔熱層內(nèi)的填料在更換冷卻板時流出、冷卻板之間的間距固定。預(yù)加工耐火磚 能加快工程進(jìn)度,提高工程質(zhì)量。6 2，35、高爐冷卻壁與爐殼之間壓漿對提高爐襯的嚴(yán)密性。減少氣體的竄漏。保護(hù)爐殼起著重要作用.爐身下部以下宜采用非水系壓入泥漿。避免壓漿料將大量水分帶入爐襯內(nèi),給高爐的正常烘爐和順利投產(chǎn)造成不利的影響、6,2，36。高爐投產(chǎn)后.爐墻受熱向上膨脹。需在鋼磚底部留一定的間隙以吸收部分膨脹、