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17，工業(yè)鍋爐17.0。1。本章適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝的工業(yè)鍋爐 17,0。2。鍋爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合表17,0。2規(guī)定的數(shù)值、表17、0,2,鍋爐各部位砌體磚縫的厚度17。0。3,爐墻表面與管子之間間隙的允許偏差應(yīng)符合表17、0 3規(guī)定的數(shù)值 表17,0。3，爐墻表面與管子之間間隙的允許偏差17 0、4,鍋爐的砌筑應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行,所有埋入爐墻內(nèi)的零件 水管和爐頂?shù)闹В跹b置的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、17,0、5、爐墻黏土耐火磚砌至設(shè)計(jì)高度后。應(yīng)向外墻伸出115mm長(zhǎng)的拉固磚 拉固磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)、上。下層應(yīng)交錯(cuò).17,0,6，爐墻加工磚應(yīng)使用專(zhuān)用工具加工 加工后磚的長(zhǎng)度應(yīng)大于原磚長(zhǎng)的1 3、17,0.7，當(dāng)砌筑普通黏土磚外墻時(shí)、應(yīng)準(zhǔn)確留設(shè)烘爐排氣孔,烘爐完畢后應(yīng)將排氣孔堵塞，17 0 8,埋入爐墻內(nèi)的骨架立柱，橫梁與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪貼耐火陶瓷纖維毯,17,0,9，通過(guò)砌體的水冷壁集箱和管道以及管道的滑動(dòng)支座不得固定，17 0,10。爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)保持水平 拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置，不得任意減少其數(shù)量。17,0,11、水冷壁拉鉤處的異形磚不得卡住水冷壁的耳板,并不得影響水冷壁的膨脹，17 0.12.耐火砌體、含耐火澆注料，中的鍋爐零件和各種管子的周?chē)鷳?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)膨脹縫,17，0、13 砌體的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)清潔.并應(yīng)填以直徑大于縫寬的耐火陶瓷纖維繩。爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的耐火陶瓷纖維繩應(yīng)在砌磚時(shí)壓入 17,0、14,折焰墻的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定.1。與折焰墻砌筑有關(guān)的管子應(yīng)平整。其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、2、折焰墻與爐墻的銜接部分應(yīng)留設(shè)膨脹縫 其尺寸允許偏差應(yīng)為0。5mm。縫內(nèi)應(yīng)用耐火陶瓷纖維填塞嚴(yán)密,3。帶有固定螺栓孔的異形磚應(yīng)逐層干排預(yù)砌筑,固定螺栓焊接前，應(yīng)在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置，17 0.15、耐火澆注料內(nèi)的鋼筋和其他金屬埋設(shè)件表面應(yīng)清潔、其埋入部分的表面應(yīng)涂瀝青層.無(wú)法涂瀝青的部位可包裹石油瀝青油紙，17，0，16，耐火涂抹料涂層較厚時(shí),應(yīng)分層涂抹 待前一層稍干后、才可涂抹次層。耐火涂抹料的表面應(yīng)平整.不得有裂縫。17，0 17。敷管爐墻的施工應(yīng)先將爐墻排管平放 然后逐層澆注耐火澆注料和隔熱澆注料、整體吊裝應(yīng)待澆注料經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后進(jìn)行。17.0 18，敷管爐墻的施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1、敷管爐墻的管子彎頭處不得布置固定鐵件,2。敷管爐墻的龜甲網(wǎng)間應(yīng)連成一體，龜甲網(wǎng)與孔、門(mén)等處應(yīng)連接牢固,3,敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或者螺帽應(yīng)壓緊,固定鐵件高出隔熱層的距離不應(yīng)超過(guò)15mm。17 0.19、加工異形磚時(shí).不得削弱主要受力處的強(qiáng)度，在修整吊掛磚的吊孔時(shí).其配合間隙不應(yīng)超過(guò)5mm，17、0。20,爐頂與爐墻的接縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工并密封嚴(yán)密。