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6。3。重新進行工藝評定的規(guī)定6、3、1 焊條電弧焊.下列條件之一發(fā)生變化時,應重新進行工藝評定、1 焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化、2，由低氫型焊條改為非低氫型焊條.3,焊條規(guī)格改變、4.直流焊條的電流極性改變。5.多道焊和單道焊的改變。6,清焊根改為不清焊根 7。立焊方向改變、8。焊接實際采用的電流值,電壓值的變化超出焊條產(chǎn)品說明書的推薦范圍、6。3.2、熔化極氣體保護焊。下列條件之一發(fā)生變化時、應重新進行工藝評定。1。實心焊絲與藥芯焊絲的變換,2。單一保護氣體種類的變化,混合保護氣體的氣體種類和混合比例的變化。3、保護氣體流量增加25，以上.或減少10,以上,4.焊炬擺動幅度超過評定合格值的、20、5 焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10.7、和10 6.實心焊絲氣體保護焊時熔滴顆粒過渡與短路過渡的變化，7,焊絲型號改變。8，焊絲直徑改變，9.多道焊和單道焊的改變 10.清焊根改為不清焊根,6.3,3。非熔化極氣體保護焊，下列條件之一發(fā)生變化時。應重新進行工藝評定，1,保護氣體種類改變，2、保護氣體流量增加25.以上，或減少10.以上,3.添加焊絲或不添加焊絲的改變,冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的改變、焊絲類型、強度級別型號改變 4，焊炬擺動幅度超過評定合格值的。20,5、焊接實際采用的電流值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的25 和50 6、焊接電流極性改變，6。3 4、埋弧焊 下列條件之一發(fā)生變化時.應重新進行工藝評定。1。焊絲規(guī)格改變，焊絲與焊劑型號改變 2,多絲焊與單絲焊的改變、3,添加與不添加冷絲的改變.4，焊接電流種類和極性的改變、5。焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的10,7，和15,6。清焊根改為不清焊根，6。3.5、電渣焊.下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定，1,單絲與多絲的改變 板極與絲極的改變,有，無熔嘴的改變、2 熔嘴截面積變化大于30。熔嘴牌號改變。焊絲直徑改變、單 多熔嘴的改變,焊劑型號改變,3，單側坡口與雙側坡口的改變、4.焊接電流種類和極性的改變,5,焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的改變、6，焊接實際采用的電流值,電壓值，送絲速度、垂直提升速度變化分別超過評定合格值的20 10、40，20、7,偏離垂直位置超過10、8、成形水冷滑塊與擋板的變換。9。焊劑裝入量變化超過30,6、3 6，氣電立焊,下列條件之一發(fā)生變化時 應重新進行工藝評定，1。焊絲型號和直徑的改變.2,保護氣種類或混合比例的改變.3.保護氣流量增加25 以上,或減少10，以上、4.焊接電流極性改變 5,焊接實際采用的電流值，送絲速度和電壓值的變化分別超過評定合格值的15 30。和10，6 偏離垂直位置變化超過10。7 成形水冷滑塊與擋板的變換，6 3,7、栓釘焊.下列條件之一發(fā)生變化時，應重新進行工藝評定.1、栓釘材質(zhì)改變,2。栓釘標稱直徑改變，3，瓷環(huán)材料改變.4。非穿透焊與穿透焊的改變、5，穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的改變,6 栓釘焊接位置偏離平焊位置25。以上的變化或平焊,橫焊、仰焊位置的改變,7 栓釘焊接方法改變.8 預熱溫度比評定合格的焊接工藝降低20、或高出50、以上。9 焊接實際采用的提升高度，伸出長度 焊接時間,電流值。電壓值的變化超過評定合格值的.5.10。采用電弧焊時焊接材料改變