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7,焊接工藝7,1.母材準備7 1、1,母材上待焊接的表面和兩側應均勻,光潔，且應無毛刺,裂紋和其他對焊縫質量有不利影響的缺陷，待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內不得有影響正常焊接和焊縫質量的氧化皮,銹蝕.油脂 水等雜質.7，1.2.焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機加工.熱切割.碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法,7.1 3.采用熱切割方法加工的坡口表面質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準、熱切割，氣割質量和尺寸偏差,JB、T，10045、3的有關規(guī)定，鋼材厚度不大于100mm時,割紋深度不應大于0，2mm。鋼材厚度大于100mm時 割紋深度不應大于0 3mm。7、1、4、割紋深度超過本規(guī)范第7,1,3條的規(guī)定 以及坡口表面上的缺口和凹槽.應采用機械加工或打磨清除。7。1、5。母材坡口表面切割缺陷需要進行焊接修補時、應根據(jù)本規(guī)范規(guī)定制訂修補焊接工藝,并應記錄存檔,調質鋼及承受動荷載需經疲勞驗算的結構 母材坡口表面切割缺陷的修補還應報監(jiān)理工程師批準后方可進行。7 1.6.鋼材軋制缺欠,圖7,1,6。的檢測和修復應符合下列要求 1，焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺欠長度超過25mm時,應采用無損檢測方法檢測其深度，當缺欠深度不大于6mm時,應用機械方法清除 當缺欠深度大于6mm且不超過25mm時。應用機械方法清除后焊接修補填滿、當缺欠深度大于25mm時.應采用超聲波測定其尺寸.如果單個缺欠面積，a d、或聚集缺欠的總面積不超過被切割鋼材總面積、B.L,的4.時為合格。否則不應使用。2，鋼材內部的夾層.其尺寸不超過本條第1款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離b不小于25mm時不需要修補 距離b小于25mm時應進行焊接修補 3。夾層是裂紋時.裂紋長度a和深度d均不大于50mm時應進行焊接修補，裂紋深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20 時不應使用，4、焊接修補應符合本規(guī)范第7。11節(jié)的規(guī)定、