7,12.返、修、焊7 12.1.焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 可采用砂輪打磨、碳弧氣刨。鏟鑿或機(jī)械加工等方法徹底清除 對(duì)焊縫進(jìn)行返修,應(yīng)按下列要求進(jìn)行,1。返修前 應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面、2。焊瘤.凸起或余高過大。應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬 3。焊縫凹陷或弧坑,焊縫尺寸不足.咬邊,未熔合.焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ)、4,焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉.滲透或其他無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度.用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材 修整表面或磨除氣刨滲碳層后.應(yīng)采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除 再重新進(jìn)行焊補(bǔ),對(duì)于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前、宜在裂紋兩端鉆止裂孔。5、焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30。50、并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接.6,返修部位應(yīng)連續(xù)焊接。如中斷焊接時(shí)、應(yīng)采取后熱,保溫措施.防止產(chǎn)生裂紋.厚板返修焊宜采用消氫處理 7,焊接裂紋的返修 應(yīng)由焊接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析。制定專門的返修工藝方案后進(jìn)行,8 同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)、應(yīng)重新制定返修方案,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施.7 12,2,返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。作為工程驗(yàn)收及存檔資料。