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- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011
- 1 總 則
- 2 術(shù)語和符號(hào)
- 3 基本規(guī)定
- 4 材 料
- 5 焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)
- 6 焊接工藝評(píng)定
- 7 焊接工藝
- 7.1 母材準(zhǔn)備
- 7.2 焊接材料要求
- 7.3 焊接接頭的裝配要求
- 7.4 定 位 焊
- 7.5 焊接環(huán)境
- 7.6 預(yù)熱和道間溫度控制
- 7.7 焊后消氫熱處理
- 7.8 焊后消應(yīng)力處理
- 7.9 引弧板、引出板和襯墊
- 7.10 焊接工藝技術(shù)要求
- 7.11 焊接變形的控制
- 7.12 返 修 焊
- 7.13 焊件矯正
- 7.14 焊縫清根
- 7.15 臨時(shí)焊縫
- 7.16 引弧和熄弧
- 7.17 電渣焊和氣電立焊
- 8 焊接檢驗(yàn)
- 9 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固
- 附錄A 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法
- 附錄B 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式
- 附錄C 箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊縫焊透寬度的測量
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
- 自2022年1月1日起廢止的條文
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7 10,焊接工藝技術(shù)要求7 10,1。焊接施工前,施工單位應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工。工藝文件可依據(jù)本規(guī)范第6章規(guī)定的焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行制定，也可依據(jù)本規(guī)范第6章對(duì)符合免除工藝評(píng)定條件的工藝直接制定焊接工藝文件、焊接工藝文件應(yīng)至少包括下列內(nèi)容，1 焊接方法或焊接方法的組合。2。母材的規(guī)格,牌號(hào) 厚度及適用范圍、3，填充金屬的規(guī)格。類別和型號(hào).4、焊接接頭形式。坡口形式 尺寸及其允許偏差。5 焊接位置,6,焊接電源的種類和電流極性,7。清根處理。8。焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流，焊接電壓,焊接速度,焊層和焊道分布等。9。預(yù)熱溫度及道間溫度范圍。10.焊后消除應(yīng)力處理工藝，11、其他必要的規(guī)定，7、10。2,對(duì)于焊條電弧焊.實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和埋弧焊,SAW 焊接方法、每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1 1,7.10.3 除用于坡口焊縫的加強(qiáng)角焊縫外，如果滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)采用最小角焊縫尺寸 最小角焊縫尺寸應(yīng)符合本規(guī)范表5 4,2的規(guī)定,7 10 4。對(duì)于焊條電弧焊.半自動(dòng)實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊,半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊，藥芯焊絲自保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧焊焊接方法,其單道焊最大焊縫尺寸宜符合表7,10、4的規(guī)定.7.10、5 多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊 每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理,再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。7、10,6。塞焊和槽焊可采用焊條電弧焊.氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲自保護(hù)焊等焊接方法。平焊時(shí)。應(yīng)分層焊接、每層熔渣冷卻凝固后必須清除再重新焊接、立焊和仰焊時(shí),每道焊縫焊完后、應(yīng)待熔渣冷卻并清除再施焊后續(xù)焊道。7。10。7.在調(diào)質(zhì)鋼上嚴(yán)禁采用塞焊和槽焊焊縫，