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8。2.承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)8、2 1 8、2。2,外觀檢測(cè)包括焊縫外觀缺陷檢測(cè)和焊縫幾何尺寸測(cè)量?jī)刹糠帧?，2。3、無(wú)損檢測(cè)必須在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行.裂紋可在焊接。焊縫冷卻及以后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生、類(lèi)鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小、因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫進(jìn)行外觀檢測(cè)后即可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，類(lèi)鋼材若焊接工藝不當(dāng)則具有產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能性 且裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng)，有些國(guó)外規(guī)范規(guī)定此類(lèi)鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48h進(jìn)行,考慮到工廠存放條件，現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度.工序銜接的限制以及隨著時(shí)間延長(zhǎng)。產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素,本規(guī)范對(duì)。類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C.D級(jí)的結(jié)構(gòu).規(guī)定以24h后無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)、對(duì)鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度大于690MPa，調(diào)質(zhì)狀態(tài).的鋼材，考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性更大。故規(guī)定以焊后48h的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù),內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷,射線探傷具有直觀性 一致性好的優(yōu)點(diǎn)、但其成本高，操作程序復(fù)雜 檢測(cè)周期長(zhǎng),尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T(mén)形接頭和角接頭,射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋.未熔合等危害性缺陷的檢出率低、超聲波探傷則正好相反。操作程序簡(jiǎn)單 快速,對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好、對(duì)裂紋，未熔合的檢測(cè)靈敏度高。因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷 本規(guī)范原則規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)宜采用超聲波探傷,如有特殊要求 可在設(shè)計(jì)圖紙或訂貨合同中另行規(guī)定,本規(guī)范將二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)，這一方面是基于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的特殊性。另一方面、目前我國(guó)推行全面質(zhì)量管理已有多年的經(jīng)驗(yàn)。采用抽樣檢測(cè)是可行的.在某種程度上更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量.8，2,4.目前鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)大量采用局部熔透對(duì)接、角接及純貼角焊縫的節(jié)點(diǎn)形式、除純貼角焊縫節(jié)點(diǎn)形式的焊縫內(nèi)部質(zhì)量國(guó)內(nèi)外尚無(wú)現(xiàn)行無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)外,對(duì)于局部熔透對(duì)接及角接焊縫均可采用超聲波方法進(jìn)行檢測(cè) 因此、應(yīng)與全熔透焊一樣對(duì)其焊縫的內(nèi)部質(zhì)量提出要求.本條對(duì)承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊縫的超聲波檢測(cè)靈敏度及評(píng)定缺陷的允許長(zhǎng)度作了適當(dāng)調(diào)整，放寬了評(píng)定尺度 這樣做的主要目的。一是區(qū)別對(duì)待靜載結(jié)構(gòu)與動(dòng)載結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量評(píng)定，二是盡量減少因不必要的返修造成的浪費(fèi)及殘余應(yīng)力、為此規(guī)范主編單位進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)、GB、T 11345。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。第3部分、超聲檢測(cè),JB，T，4730，3.船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí),CB、T、3559,鐵路鋼橋制造規(guī)范，TB 10212。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、JTG T F50 起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè) 鋼焊縫超聲檢測(cè)。JB,T。10559。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,AWS。D1.1.D1,1M、超聲波探傷評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).EN.1712,焊接接頭超聲波探傷，EN，1714。鐵素體鋼超聲波檢驗(yàn)方法.JIS Z,3060等以。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)，GB，T 11345為基礎(chǔ)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),其中包括理論計(jì)算和模擬試驗(yàn) 通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析。比較得出如下結(jié)論.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)，GB。T 11345標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)靈敏度及缺陷評(píng)定等級(jí)在參與對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)中處于中等偏嚴(yán)的水平，在參與對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)中 超聲波探傷評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) EN、1712檢測(cè)靈敏度最低、在參與對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)中。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,AWS.D1,1和。起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè) 鋼焊縫超聲檢測(cè)、JB.T，10559標(biāo)準(zhǔn)在小于20mm范圍內(nèi)允許的單個(gè)缺陷長(zhǎng)度最大,超聲波探傷評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),EN,1712在20mm,100mm范圍內(nèi)允許的單個(gè)缺陷長(zhǎng)度最大，參照上述對(duì)比結(jié)果 對(duì)。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí),GB、T、11345標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)靈敏度及缺陷評(píng)定等級(jí)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.本規(guī)范中所采用的檢測(cè)靈敏度及缺陷評(píng)定等級(jí)與、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,AWS,D1，1、D1.1M標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。對(duì)于目前在高層鋼結(jié)構(gòu)，大跨度桁架結(jié)構(gòu)箱形柱,梁。制造中廣泛采用的隔板電渣焊的檢驗(yàn).本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)、鐵素體鋼超聲波檢驗(yàn)方法。JIS.Z。3060以附錄的形式給出了探傷方法。隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)步,對(duì)承受板厚方向荷載的厚板 δ、40mm，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層狀撕裂的原因認(rèn)識(shí)越來(lái)越清晰.對(duì)材料的質(zhì)量要求越來(lái)越明確 但近年來(lái)一些薄板結(jié)構(gòu)，δ,40mm、出現(xiàn)層狀撕裂問(wèn)題。有的還造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失.針對(duì)這一現(xiàn)象本規(guī)范提出相應(yīng)的檢測(cè)要求 以杜絕類(lèi)似情況的發(fā)生。8、2，5,射線探傷作為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的一種補(bǔ)充手段,在特殊情況采用。主要用于對(duì)接焊縫的檢測(cè),按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),金屬熔化焊焊接接頭射線照相,GB。T。3323的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8、2，6，8,2，8，表面檢測(cè)主要是作為外觀檢查的一種補(bǔ)充手段、其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定按外觀檢驗(yàn)的有關(guān)要求驗(yàn)收。一般來(lái)說(shuō)、磁粉探傷的靈敏度要比滲透檢測(cè)高。特別是在鋼結(jié)構(gòu)中,要求作磁粉探傷的焊縫大部分為角焊縫,其中立焊縫的表面不規(guī)則，清理困難,滲透探傷效果差、且滲透探傷難度較大、費(fèi)用高,因此.為了提高表面缺陷檢出率.規(guī)定鐵磁性材料制作的工件應(yīng)盡可能采用磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè),只有在因結(jié)構(gòu)形狀的原因。如探傷空間狹小?；虿牧系脑颉Ｈ绮馁|(zhì)為奧氏體不銹鋼 不能采用磁粉探傷時(shí).宜采用滲透探傷.