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5，7。承受動(dòng)載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.7,1，承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí),嚴(yán)禁使用塞焊。槽焊。電渣焊和氣電立焊接頭、5 7、2,承受動(dòng)載時(shí)、塞焊.槽焊,角焊，對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定.1。承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件.采用塞焊.槽焊時(shí)?？谆虿鄣倪吘壍綐?gòu)件邊緣在垂直于應(yīng)力方向上的間距不應(yīng)小于此構(gòu)件厚度的5倍。且不應(yīng)小于孔或槽寬度的2倍、構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩側(cè)焊縫間的垂直間距a。且在無(wú)塞焊.槽焊等其他措施時(shí)、間距a不應(yīng)大于較薄件厚度t的16倍。見(jiàn)圖5,7 2 2，嚴(yán)禁采用焊腳尺寸小于5mm的角焊縫，3 嚴(yán)禁采用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫.4 對(duì)接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)采用角焊縫加強(qiáng)、加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)不小于接頭較薄件厚度的1、2 但最大值不得超過(guò)10mm。5。承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭,當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時(shí)、嚴(yán)禁采用部分焊透對(duì)接焊縫.背面不清根的無(wú)襯墊焊縫,6，除橫焊位置以外,不宜采用L形和J形坡口,7、不同板厚的對(duì)接接頭承受動(dòng)載時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第5.4、4條的規(guī)定做成平緩過(guò)渡、5 7，3、承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列規(guī)定,1，有對(duì)稱(chēng)橫截面的部件組合節(jié)點(diǎn)，應(yīng)以構(gòu)件軸線對(duì)稱(chēng)布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對(duì)稱(chēng)時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整.2 用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí),應(yīng)沿構(gòu)件縱向采用連續(xù)焊縫連接。3、承受動(dòng)載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架.其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫間距不應(yīng)小于50mm。節(jié)點(diǎn)板連接形式應(yīng)符合圖5,7.3，1的要求.4.實(shí)腹吊車(chē)梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車(chē)梁縱向主焊縫交叉 其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖5。7，3，2的形式.5.7、4.抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí).應(yīng)符合下列規(guī)定，1、梁的翼緣板與柱之間的對(duì)接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)不小于翼緣板厚的1，4。但最大值不得超過(guò)10mm、2，梁的下翼緣板與柱之間宜采用L或J形坡口無(wú)襯墊單面全焊透焊縫.并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過(guò)渡形狀 采用L形坡口加襯墊單面全焊透焊縫時(shí)、焊接完成后應(yīng)去除全部長(zhǎng)度的襯墊及引弧板，引出板。打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后.再封底焊成平緩過(guò)渡形狀、5，7 5.柱連接焊縫引弧板 引出板.襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定 1 引弧板,引出板。襯墊均應(yīng)去除,2 去除時(shí)應(yīng)沿柱,梁交接拐角處切割成圓弧過(guò)渡、且切割表面不得有大于1mm的缺棱.3 下翼緣襯墊沿長(zhǎng)度去除后必須打磨清理接頭背面焊縫的焊渣等缺欠。并應(yīng)焊補(bǔ)至焊縫平緩過(guò)渡.5、7、6 梁柱連接處梁腹板的過(guò)焊孔應(yīng)符合下列規(guī)定,1，腹板上的過(guò)焊孔宜在腹板，翼緣板組合縱焊縫焊接完成后切除引弧板 引出板時(shí)一起加工.且應(yīng)保證加工的過(guò)焊孔圓滑過(guò)渡 2 下翼緣處腹板過(guò)焊孔高度應(yīng)為腹板厚度且不應(yīng)小于20mm.過(guò)焊孔邊緣與下翼緣板相交處與柱。梁翼緣焊縫熔合線間距應(yīng)大于10mm、腹板,翼緣板組合縱焊縫不應(yīng)繞過(guò)過(guò)焊孔處的腹板厚度圍焊，3,腹板厚度大于40mm時(shí)。過(guò)焊孔熱切割應(yīng)預(yù)熱65、以上.必要時(shí)可將切割表面磨光后進(jìn)行磁粉或滲透探傷 4、不應(yīng)采用堆焊方法封堵過(guò)焊孔,