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8,焊接檢驗(yàn)8,1.一般規(guī)定8,1,1,焊接檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求分為兩類.1 自檢。是施工單位在制造 安裝過(guò)程中.由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員或委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn).2 監(jiān)檢,是業(yè)主或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn) 8。1、2。焊接檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn).焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)、并應(yīng)符合下列規(guī)定、1,焊前檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容,1、按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格,型號(hào)。牌號(hào).材質(zhì) 外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn),2,焊工合格證及認(rèn)可范圍確認(rèn).3.焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程審查。4,坡口形式,尺寸及表面質(zhì)量檢查 5。組對(duì)后構(gòu)件的形狀。位置、錯(cuò)邊量,角變形。間隙等檢查 6。焊接環(huán)境 焊接設(shè)備等條件確認(rèn),7 定位焊縫的尺寸及質(zhì)量認(rèn)可.8、焊接材料的烘干 保存及領(lǐng)用情況檢查 9、引弧板,引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量檢查,2,焊中檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容,1,實(shí)際采用的焊接電流、焊接電壓。焊接速度。預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查 2 多層多道焊焊道缺欠的處理情況確認(rèn)、3 采用雙面焊清根的焊縫,應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè),4、多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等檢查 3,焊后檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容,1,焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢查、2,焊縫的無(wú)損檢測(cè).3。焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告審查、8 1.3。焊接檢驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載特性.施工詳圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案,檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分,抽樣檢驗(yàn)的抽樣方法。檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。8,1.4,焊縫檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法 工廠制作焊縫長(zhǎng)度不大于1000mm時(shí),每條焊縫應(yīng)為1處。長(zhǎng)度大于1000mm時(shí),以1000mm為基準(zhǔn),每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處,2??砂聪铝蟹椒ù_定檢驗(yàn)批、1、制作焊縫以同一工區(qū).車間,按300.600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批.多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批,2.安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批,多層框架結(jié)構(gòu)以每層.節(jié) 的焊縫組成檢驗(yàn)批.3,抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別,焊接位置和焊接方法 8,1、5、外觀檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定 1.所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)、2。外觀檢測(cè)采用目測(cè)方式。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測(cè)。尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī),3,栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表6,5,1 1或表6.5,1 2的要求,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查,合格標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)栓釘彎曲至30.時(shí).焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋,檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1.且不少于10個(gè) 4,電渣焊。氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑,不得有未熔合、裂紋等缺陷、當(dāng)板厚小于30mm時(shí)。壓痕。咬邊深度不應(yīng)大于0、5mm.板厚不小于30mm時(shí)。壓痕,咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm,8.1。6 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證 GB T,9445規(guī)定的2級(jí)或2級(jí)以上資格證書,8,1,7,超聲波檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定,1,對(duì)接及角接接頭的檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A,B,C三級(jí),檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低,B級(jí)一般。C級(jí)最高 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì) 焊接方法 使用條件及承受載荷的不同。合理選用檢驗(yàn)級(jí)別,2,對(duì)接及角接接頭檢驗(yàn)范圍見圖8.1 7 其確定應(yīng)符合下列規(guī)定,1,A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)、只對(duì)能掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)、一般不要求作橫向缺欠的檢驗(yàn),母材厚度大于50mm時(shí),不得采用A級(jí)檢驗(yàn)、2.B級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。受幾何條件限制時(shí) 應(yīng)在焊縫單面。單側(cè)采用兩種角度探頭.兩角度之差大于15。進(jìn)行檢驗(yàn),母材厚度大于100mm時(shí) 應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn) 受幾何條件限制時(shí)。應(yīng)在焊縫雙面單側(cè)。采用兩種角度探頭、兩角度之差大于15,進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)覆蓋整個(gè)焊縫截面、條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺欠檢驗(yàn)。3.C級(jí)檢驗(yàn)至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn) 同時(shí)應(yīng)作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)、應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn),檢查前應(yīng)將對(duì)接焊縫余高磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)母材部分應(yīng)采用直探頭作檢查 當(dāng)焊縫母材厚度不小于100mm、或窄間隙焊縫母材厚度不小于40mm時(shí) 應(yīng)增加串列式掃查,8 1.8。抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定。1.抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2、時(shí).該批驗(yàn)收合格.2。抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5,時(shí) 該批驗(yàn)收不合格.3、除本條第5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2,5 時(shí)。應(yīng)加倍抽檢、且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處 在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3 時(shí),該批驗(yàn)收合格.大于3,時(shí),該批驗(yàn)收不合格。4、批量驗(yàn)收不合格時(shí)。應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn).5.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí),應(yīng)加倍抽查 在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí),該批驗(yàn)收合格,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)、該批驗(yàn)收不合格,應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查,8。1.9 所有檢出的不合格焊接部位應(yīng)按本規(guī)范第7.11節(jié)的規(guī)定予以返修至檢查合格

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