7,2 高爐殼體結(jié)構(gòu),7,2、1.各段殼體的連接應(yīng)減少轉(zhuǎn)折點(diǎn)、平緩變化.殼體連接處水平夾角宜符合表7、2,1的規(guī)定 7 2。2、殼體對接焊縫拼接處、內(nèi)側(cè)應(yīng)對齊.當(dāng)鋼板厚度不同時(shí)。厚度相差6mm以上 外側(cè)板應(yīng)做成坡度為1 3,1,4的斜角,7,2。3,殼體開孔截面面積。爐身段 爐腰段.爐腹段不得超過殼體全截面面積的55、孔之間邊緣的凈距不應(yīng)小于100mm,風(fēng)口段不得超過90.且兩相鄰風(fēng)口法蘭外圓間距,圖7,2,3.不應(yīng)小于120mm.7 2、4。殼體開孔時(shí)除應(yīng)符合本規(guī)范第7.1,3條的規(guī)定外.凡孔邊緣距現(xiàn)場橫向焊縫小于或等于50mm及縱向焊縫200mm以內(nèi)的孔宜在工廠定位 現(xiàn)場切割,7 2,5。殼體現(xiàn)場橫向焊縫在離端部100mm范圍內(nèi)不應(yīng)開坡口,應(yīng)待施焊前在現(xiàn)場進(jìn)行開坡口。7。2,6.爐底板厚度宜按表7、2.6采用、環(huán)板與爐缸段的連接 圖7、2。6 宜采用焊透的T形接頭對接與角接組合焊縫.環(huán)板厚度可為爐底板厚度的2倍.寬度可取800mm,在厚度方向應(yīng)做成1、3。1、4的斜角,爐底板應(yīng)平整,防止焊接變形 底板與水冷梁上翼緣宜采用圓形塞焊孔連接。塞焊孔直徑為底板厚度的3倍。填焊高度為板厚的1.2.且不應(yīng)小于16mm.7。2,7 爐體框架頂層平臺宜設(shè)置爐體的水平支撐點(diǎn)4處.其位置按0,90,180、270 布置.構(gòu)造措施不應(yīng)約束爐體的豎向變形,7.2,8,除環(huán)板和爐底板外、殼體宜采用同一種牌號的鋼材、不宜采用兩種及兩種以上牌號的鋼材.當(dāng)采用不同類別鋼材相焊時(shí).應(yīng)按本規(guī)范第8 3節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定、