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- 煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB 50567-2010
- 1 總 則
- 2 術(shù)語和符號
- 3 基本規(guī)定
- 4 荷 載
- 5 材 料
- 6 殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 7 構(gòu)造要求
- 7．1 一般規(guī)定
- 7．2 高爐殼體結(jié)構(gòu)
- 7．3 熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)
- 7．4 煤氣上升管、下降管、五通球或三通管、重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)
- 8 焊 接
- 9 除銹及涂裝
- 10 施工、安裝與檢驗(yàn)
- 附錄A 熱風(fēng)爐爐內(nèi)氣體壓力
- 附錄B 技術(shù)要求
- 附錄C 殼體結(jié)構(gòu)用鋼許用應(yīng)力值
- 附錄D 不同溫度下鋼材的彈性模量
- 附錄E 高爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
- 附錄F 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
- 附錄G 外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
- 附錄H 混風(fēng)室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
- 附錄J 推薦選用焊接材料
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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7.3，熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)7 3 1，各段殼體之間的連接宜圓滑過渡、減少應(yīng)力集中.7,3,2 與管道連接的殼體應(yīng)采取構(gòu)造措施.分散管道盲板力對殼體的影響，管道與殼體的焊縫應(yīng)滿足受力要求，7 3.3.與殼體相連的管道宜伸入殼體內(nèi)。但不應(yīng)超過20mm、7.3，4.殼體縱橫方向?qū)雍笗r(shí).接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第7 1,4條的規(guī)定、孔邊緣距縱向焊縫的距離不宜小于150mm,7、3 5 殼體上開孔直徑大于800mm時(shí)、應(yīng)對開孔的鋼板加厚、其加厚范圍宜為開孔直徑的、2、2 5，倍 厚度可為本段殼體或鄰段殼體厚度的.1。5 2,倍 7,3 6。內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐底板厚度宜與爐缸段殼體厚度相同.其相接處宜圓弧過渡.當(dāng)采用環(huán)板與爐缸段T形連接，圖7,3,6.時(shí) 爐底板厚度可根據(jù)不同爐容級別取，14、16，mm.環(huán)板厚度宜為底板厚度的2 5倍，環(huán)板寬度可取400mm 在厚度方向做成1,3。1 4的斜角.并與爐缸段殼體焊透。7。3,7 外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室底板厚度應(yīng)與爐缸段殼體厚度相同、相接處應(yīng)圓弧過渡，燃燒室和混風(fēng)室的底板宜采用蝶形封頭，其厚度宜為爐缸段殼體厚度的1、5倍 與爐缸段殼體相接處應(yīng)圓弧過渡,7 3.8.外燃式熱風(fēng)爐燃燒室與蓄熱室拱頂連絡(luò)管應(yīng)設(shè)波紋補(bǔ)償器.兩拱頂間宜采用環(huán)梁連接、圖7、3，8。1.也可采用拉桿連接.圖7 3。8、2。拉桿數(shù)量不應(yīng)少于4根并沿連絡(luò)管圓周等距排列,7。3，9.根據(jù)不同爐容級別，內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓直徑可取、70,90.mm,錨栓間的夾角不宜大于10，7 3.10,外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓直徑不宜小于80mm.錨栓間的夾角宜為7、5,燃燒室和混風(fēng)室的爐缸段殼體與支架連接的螺栓直徑不宜小于60mm.螺栓間的夾角宜分別為18，和30、7 3.11。殼體對接焊縫拼接處 內(nèi)側(cè)應(yīng)對齊 當(dāng)鋼板厚度不同時(shí)。焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度按本規(guī)范第7、2，2條的要求做成斜角 7、3，12、除爐頂和爐底鋼板外 殼體鋼板宜采用同一種牌號的鋼材.7、3 13.爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓應(yīng)加長 其加長量不宜小于80mm 烘爐前應(yīng)將螺帽松開，烘爐后再擰緊螺帽。