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10 2、殼體施工,10、2，1.殼體鋼板的切割及開孔除設(shè)計有規(guī)定外。應(yīng)符合下列規(guī)定，1。應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割機或半自動切割機進行切割、2。低合金鋼板的切割應(yīng)在0、以上的環(huán)境溫度下進行。當(dāng)環(huán)境溫度等于或低于0、時.應(yīng)采取相應(yīng)的措施 3.切割邊緣必須平整。切割面的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差 JB T 10045,3的有關(guān)規(guī)定,4,切割后殼體鋼板的外形尺寸允許偏差為,2mm。兩對角線長度的允許偏差為3mm，并應(yīng)考慮留有焊接收縮余量，5 鋼板的坡口形式及尺寸除符合設(shè)計文件的規(guī)定外,尚應(yīng)符合本規(guī)范第8、4。3條的規(guī)定、10、2。2,殼體鋼板的彎曲成形應(yīng)采用彎板機 壓力機及旋壓機進行 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1,殼體冷成形時.用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查上,下口弧度.其間隙不得大于2mm,2。熱成形時，鋼板加熱溫度為，900，1000,碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至700,之前。低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至800.之前.應(yīng)結(jié)束加工,3,壓制成形后的鋼板表面不應(yīng)有裂紋、褶皺,過燒等缺陷、4。殼體檢驗時，應(yīng)自由狀態(tài)立置于殼體檢驗平臺、圖10 2，2、對樣檢查各部尺寸，殼體允許偏差應(yīng)符合表10.2，2的有關(guān)規(guī)定 10，2、3、殼體的焊接除應(yīng)符合本規(guī)范第8。4節(jié)的相應(yīng)規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定、1，施工單位在焊接施工時、應(yīng)按本規(guī)范8，3節(jié)進行焊接工藝評定 根據(jù)工藝評定報告制定焊接工藝規(guī)程、作為指導(dǎo)焊接施工的依據(jù)、焊接工藝評定報告連同試樣檢驗結(jié)果應(yīng)存檔備查 未經(jīng)焊接工藝評定的焊接方法,技術(shù)參數(shù)不得用于殼體制作，2、焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘干。保溫.保存在、100.150.的恒溫箱中,專人保管并作好發(fā)放記錄?，F(xiàn)場使用的低氫型焊條應(yīng)裝入保溫筒中、使用時間不宜超過4h，超過后應(yīng)重新烘焙。且重復(fù)烘焙不宜超過2次.焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹 保護氣體應(yīng)保持干燥.3、殼體的吊耳,掛耳及卡具等的焊接，對焊工和焊接工藝的要求與殼體焊接相同 4。焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺并進行自檢,一 二級焊縫應(yīng)填寫焊接過程記錄 在焊縫附近作焊工代號標(biāo)示.5。高爐殼體風(fēng)口帶單塊焊接完畢并無損檢測合格后。宜在退火爐內(nèi)進行整體消除應(yīng)力熱處理,熱處理規(guī)范和熱處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程.JB.T、4709的相關(guān)規(guī)定.6、熱風(fēng)爐爐頂段殼體當(dāng)設(shè)計文件要求焊后熱處理時 熱處理前必須無損檢測合格。所有開孔和與殼體焊接的附件,吊耳.掛耳，卡具等應(yīng)焊接完畢 熱處理規(guī)范和熱處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程.JB，T,4709的相關(guān)規(guī)定，消除殘余應(yīng)力除爐內(nèi)整體熱處理外 亦可采用爆炸消除應(yīng)力等其他方法,7，五通球的上。下極帶和赤道帶殼體,當(dāng)設(shè)計文件要求焊后熱處理時、熱處理前必須無損檢測合格，所有開孔與殼體焊接的附件,吊耳等應(yīng)焊接完畢。熱處理規(guī)范和熱處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，球罐施工及驗收規(guī)范.GB。50094的有關(guān)規(guī)定.8,殼體的對接焊縫。T形對接與角接組合焊縫以及設(shè)計文件要求焊透的其他連接焊縫。應(yīng)按本規(guī)范第8,5。7條的規(guī)定進行無損檢測。高爐的冷卻設(shè)備短管法蘭焊縫采用煤油滲漏試驗 應(yīng)無滲漏現(xiàn)象.吊耳與殼體的角焊縫采用表面著色探傷或磁粉探傷檢查,應(yīng)無表面裂紋 以上各項無損檢測合格后,應(yīng)出具無損檢測報告。9、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷時，應(yīng)查對相應(yīng)的焊接過程記錄,制訂返修工藝措施方可進行返修,同一部位的返修超過二次.則應(yīng)由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 10.2 4，殼體的預(yù)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1。預(yù)組裝應(yīng)在平臺上進行 平臺上表面水平高低允許偏差為2mm、在平臺上放大樣時 應(yīng)劃出殼體十字中心線、0,90.180。270。以及殼體上。下口輪廓的投影線等,2，預(yù)組裝的殼體應(yīng)單件檢查合格，并用支撐加固,殼體宜以.2、4。帶為一預(yù)裝單元。其單元之間應(yīng)交替進行。即前一預(yù)裝單元的最上面一帶 作為后一預(yù)裝單元的最下面一帶進行預(yù)裝、3,預(yù)組裝時殼體應(yīng)使用裝配卡具固定，不應(yīng)使用定位焊,在每一帶殼體上應(yīng)按施工詳圖規(guī)定焊接卡具和掛耳。4。高爐爐頂法蘭，外燃式熱風(fēng)爐拱頂環(huán)梁應(yīng)與相應(yīng)的殼體預(yù)組裝,5、殼體預(yù)組裝允許偏差應(yīng)符合表10.2 4的規(guī)定。6。殼體預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)按預(yù)裝編號圖作出標(biāo)識,包括殼體編號。水平線。中心線及安裝對正線等。