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10.2、殼體施工，10.2,1，爐體鋼板的切割 除殼體鋼板輪廓外形的切割外，還有焊接坡口切割 不等厚連接過渡削薄切割，孔洞切割等。是殼體施工的主要工序,對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼,如BB503，在不同切割環(huán)境溫度和不同預(yù)熱溫度下,進(jìn)行切割試驗(yàn)、并對(duì)鋼板切割邊緣進(jìn)行金相分析和硬度試驗(yàn)、試驗(yàn)表明，切割的環(huán)境溫度等于或低于0,時(shí),隨著溫度降低。材料的淬硬程度隨之提高、在，3，時(shí).表層呈高碳馬氏體組織。硬度高達(dá)HV680 對(duì)成型。焊接都會(huì)產(chǎn)生很大影響，因此切割工作宜在0，以上環(huán)境溫度進(jìn)行、當(dāng)?shù)扔诨虻陀?，時(shí),應(yīng)采取必要的改善環(huán)境溫度的措施或?qū)︿摪暹M(jìn)行預(yù)熱.10 2。2.加熱成型時(shí)，必須嚴(yán)格控制鋼板加熱溫度和時(shí)間、防止鋼板因過熱而導(dǎo)致晶粒粗大 使成型后的殼體鋼板機(jī)械性能降低。也不能在低于工藝規(guī)定的加熱溫度下成型。以免使成型困難。引起冷作硬化 為減少冷卻時(shí)產(chǎn)生的變形,可使壓力機(jī)保持壓力，直至殼體溫度下降到300。以下、再卸壓并取出、10,2.3,焊接是殼體施工中的重要工序,特別是大型高爐殼體結(jié)構(gòu) 采用低合金結(jié)構(gòu)鋼厚板。焊縫質(zhì)量要求高 因此焊接工作的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照本規(guī)范第8章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定是根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)程,作為指導(dǎo)焊接施工的依據(jù),焊接工藝評(píng)定報(bào)告連同試樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存檔備查、風(fēng)口段在高爐殼體中焊接量最大，風(fēng)口法蘭與殼體間焊縫重量占整個(gè)風(fēng)口段重量的7.8 焊后殘余應(yīng)力很大.因此必須進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理.最有效的退火處理方法、是在大型加熱爐中對(duì)風(fēng)口段單塊整體退火 條件不具備時(shí).亦可采取其他方法消除殘余應(yīng)力，但應(yīng)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試、以檢驗(yàn)實(shí)施的效果。外燃式及內(nèi)燃式熱風(fēng)爐上部高溫區(qū)殼體。為防止因應(yīng)力集中和晶界腐蝕而產(chǎn)生裂紋.宜進(jìn)行整體退火,由于殼體尺寸較大、因此退火宜在安裝焊接完成后進(jìn)行,10，2，4，殼體預(yù)組裝是指每帶殼體各塊之間,以及相鄰各帶殼體之間 用預(yù)裝卡具臨時(shí)裝配固定。以檢查殼體各部尺寸.并作好相關(guān)的標(biāo)記，另外、高爐鐵口框及煤氣封罩段上各種開孔.熱風(fēng)爐上各種開孔，插管的劃線。定位，切割,焊接等工作 也宜在預(yù)裝狀態(tài)下進(jìn)行.殼體預(yù)組裝允許偏差。表10,2.4、中。列出了殼體預(yù)組裝的主要檢查項(xiàng)目和允許偏差、其余未列出的如高爐煤氣封罩段和熱風(fēng)爐上各類開孔以及上升管。下降管。五通球或三通管，除塵器殼體預(yù)組裝檢查項(xiàng)目和允許偏差、按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí) 可參照本表規(guī)定檢查