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8.4.焊接工藝.8 4、1。鋼材及焊材的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定.當(dāng)高爐。熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)選用附錄B中的鋼板時、其焊接材料可按附錄J的規(guī)定選擇.8。4 2，施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝文件的規(guī)定,焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容 1.焊接方法。2.母材的牌號,厚度及其他相關(guān)尺寸 3,焊接材料型號.規(guī)格、4,焊接接頭形式,坡口形狀及尺寸允許偏差、5 夾具，定位焊，襯墊的要求,6 焊接電流,焊接電壓。焊接速度,焊接層次。清根要求,焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定,7,預(yù)熱溫度及層間溫度范圍、8，后熱。焊后消除應(yīng)力處理工藝、9,檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn),8，4.3。坡口準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定、1。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不大于540MPa碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可采用冷加工或熱加工方法制備坡口，對于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼宜采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法時。應(yīng)采用冷加工方法去除對焊接質(zhì)量有影響的表層、2.當(dāng)采用火焰切割方法進(jìn)行坡口制備時，其切割表面的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差。JB、T,10045、3的有關(guān)規(guī)定，3，坡口表面不得有裂紋,分層。夾渣等缺陷,坡口表面及兩側(cè)以離坡口邊緣的距離計。手工電弧焊各10mm,埋弧焊。氣體保護(hù)焊各20mm 電渣焊、氣電立焊各40mm.應(yīng)將水。鐵銹 油污和其他有害雜質(zhì)清理干凈.8、4，4，組對定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定、1、組對時，坡口間隙.錯邊量,棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。2,應(yīng)避免強(qiáng)力組裝.3、定位焊必須由持相應(yīng)合格證書的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng).定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求.鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接。定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2 3，焊縫長度宜大于40mm 間距宜為 500,600、mm.并應(yīng)填滿弧坑、定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度,當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊.8 4 5，預(yù)熱工藝的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定 1。常用鋼材牌號推薦的預(yù)熱溫度參見現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼制壓力容器焊接規(guī)程,JB T 4709中的相關(guān)規(guī)定.非常見牌號鋼需通過試驗確定.2 不同鋼材牌號相焊時.預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的牌號選取,3，采取局部預(yù)熱時。應(yīng)防止局部應(yīng)力過大 預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的3倍、且不小于100mm。4、需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中不低于預(yù)熱溫度，5.當(dāng)用熱加工法下料.開坡口 清根。開槽或施焊臨時焊縫時。亦需考慮預(yù)熱要求 6.電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0 以上施焊時可不進(jìn)行預(yù)熱 8.4.6、焊接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時 必須采取有效措施.否則禁止焊接,1、手工電弧焊風(fēng)速大于8m。s。氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊風(fēng)速大于2m，s，氣體保護(hù)焊采用防風(fēng)型大流量氣體保護(hù)噴嘴時、可上調(diào)風(fēng)速限制值.但需有相關(guān)工藝試驗證明、2，相對濕度大于90，3，雨雪環(huán)境、4、焊件溫度低于，20.5,焊件溫度為、0。20,時，應(yīng)將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15，以上.8.4,7，焊接施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1 禁止在非焊接部位引弧,2 地線 電纜線。焊鉗不應(yīng)與焊件打弧.電弧擦傷處的弧坑應(yīng)修磨.并應(yīng)均勻過渡到母材表面。修磨的厚度不應(yīng)大于該部位鋼材厚度的5，且不大于2mm、不符合要求時.應(yīng)予補(bǔ)焊 3，嚴(yán)禁在焊接坡口中填塞焊條頭、鋼筋等雜物 4 采用多層焊時.各焊層、焊道的接頭應(yīng)錯開、5,施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍 當(dāng)焊件預(yù)熱時.應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。6.每條焊縫應(yīng)一次焊完 當(dāng)中斷焊接時，對冷裂敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱 緩冷等措施。重新施焊時、仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.引弧板和引出板其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和被焊母材相同,當(dāng)采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時 其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1、5倍且不小于30mm.厚度應(yīng)不小于6mm、非手工電弧焊焊縫的引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm。厚度應(yīng)不小于10mm、焊接完成后。應(yīng)用火焰切割去除并修磨平整，不得用錘擊法去除引弧板和引出板 8 4，8、焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定 1。對冷裂紋敏感性較大的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施，2，后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,加熱溫度宜為 200，350，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm不小于0，5h，且總保溫時間不低于0 5h，達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫,3、焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱處理、4，進(jìn)行焊后熱處理時.應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鋼制壓力容器焊接規(guī)程,JB，T,4709的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8,4，9。焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定,1，焊縫表面超過質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用打磨、鏟鑿.機(jī)加工或焊補(bǔ)方法進(jìn)行.當(dāng)采用焊補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)時，應(yīng)符合本規(guī)范第8,4,5條和第8，4、6條的有關(guān)規(guī)定、2。對需要返修的焊縫內(nèi)部缺陷。應(yīng)按下述方法返修、1、按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝.如需預(yù)熱則應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。對于屈服強(qiáng)度大于或等于345MPa且板厚大于30mm的構(gòu)件、應(yīng)采用超低氫焊材。否則應(yīng)進(jìn)行焊后消氫處理，2.采用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷,缺陷為裂紋時 采用碳弧氣刨方法清除則需在裂紋端部打止裂孔、3 采用碳弧氣刨方法清除缺陷、則應(yīng)在清除缺陷后采用砂輪打磨的方法去除滲碳層及淬硬層,4、返修部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整。便于施焊的凹槽且兩端有一定坡度,5。同一部位返修不宜超過兩次 對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后可執(zhí)行。8.4 10 控制焊接變形的措施應(yīng)符合下列規(guī)定.1。設(shè)計時宜采用對稱坡口形式,對對稱形整體結(jié)構(gòu)。應(yīng)使焊縫對稱或均勻分布,2.對稱坡口雙面焊焊接接頭，宜采用頻繁交替焊接面或焊完打底焊道后兩面同時焊接的方法 有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于中性軸的順序焊接、3.非對稱坡口雙面焊焊接接頭.應(yīng)先焊焊縫尺寸較大一側(cè)的焊縫、后焊焊縫尺寸較小的一側(cè)、交替施焊最后焊完焊縫尺寸較大一側(cè)的焊縫 4、長焊縫宜采用分段退焊 跳焊或多人對稱焊接方法,5 宜采用能量密度相對較高的焊接方法 6、在相同焊接方法的條件下宜采用相對較低線能量.7,宜采用反變形控制角變形。不宜采用剛性固定的方法、