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10、5、焊.接10.5、1，焊接連接及檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第8章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸宜采用附錄E,F。G,H中的形式、10、5,2 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1。焊接應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證并在有效期內(nèi)的焊工承擔(dān),2.選用的焊機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求。3 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)符合本規(guī)范第8 4.6條的要求.當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4,具有經(jīng)審批的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝方案.10、5，3.現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的管理應(yīng)符合下列規(guī)定 1.焊接材料的品種、規(guī)格.性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求、并具有齊全的質(zhì)量證明書(shū)、經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格后入庫(kù).入庫(kù)的焊材應(yīng)放置在貨架上、庫(kù)房應(yīng)保持干燥。相對(duì)濕度小于60，2.焊接材料保管,烘干和發(fā)放以及低氫型焊條在保溫筒內(nèi)放置時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)范第10，2,3條中2款的規(guī)定.3。焊材隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)。剩余的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊條房,4.不得使用藥皮脫落。焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲、10.5.4。焊接準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定,1。當(dāng)采用需要水冷系統(tǒng)的自動(dòng)焊時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足穩(wěn)定的水源。供水壓力應(yīng)滿(mǎn)足焊機(jī)的需要、2 高爐 熱風(fēng)爐殼體焊接時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的專(zhuān)用電源、必要時(shí)配置穩(wěn)壓裝置,3,高爐,熱風(fēng)爐殼體焊接前.焊工及焊接設(shè)備宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行正式焊接，4.焊接前做好防風(fēng)雨設(shè)施。5，殼體縱向焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板，熄弧板 其材質(zhì)。規(guī)格.坡口形式應(yīng)符合本規(guī)范第8.4,7條7款的要求、6。焊前應(yīng)將坡口及周?chē)?0mm范圍內(nèi)的油漬.污物清除干凈 露出金屬光澤。7,根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí) 預(yù)熱范圍應(yīng)符合本規(guī)范第8,4。5條的有關(guān)要求.殼體焊接宜采用電加熱片伴隨預(yù)熱.也可使用煤氣,丙烷等可燃?xì)怏w預(yù)熱.焊前應(yīng)做好預(yù)熱設(shè)備布置與調(diào)試.10.5.5。焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 殼體焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先焊接每帶殼體縱縫,后焊接橫縫 2 厚板焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度、層間溫度不得低于預(yù)熱溫度 并應(yīng)連續(xù)施焊 3，殼體板厚度大于50mm手工焊接時(shí) 宜進(jìn)行焊后消氫處理。4。熱風(fēng)爐高溫段殼體的現(xiàn)場(chǎng)焊縫 當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處理時(shí).焊縫的局部熱處理應(yīng)在安裝工作全部結(jié)束后進(jìn)行 熱處理后的殼體表面不得再次進(jìn)行施焊或切割,