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8。5 焊接質(zhì)量檢驗8.5。1.焊接質(zhì)量檢驗宜按施工自檢。監(jiān)檢,第三方檢驗三類方法進行.1,施工自檢、施工企業(yè)在整個施工過程中。由施工企業(yè)自有或聘用有資質(zhì)的檢測人員進行檢驗。2，監(jiān)檢應根據(jù)設計要求及結(jié)構(gòu)的重要性。由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進行檢驗.3。第三方檢驗由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進行檢驗.8,5.2。焊接質(zhì)量檢驗應按焊前檢驗,焊中檢驗和焊后檢驗的程序進行.8 5.3，焊前檢驗內(nèi)容主要包括，1,工程中所用鋼材 焊接材料的規(guī)格.型號。材質(zhì)及外觀應符合設計文件和相關標準的要求,2。焊工合格證及認可范圍，3，焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程.4.坡口形式.尺寸及表面質(zhì)量，5.組對后構(gòu)件的形狀 位置，錯邊量.角變形等，6 焊接環(huán)境 焊接設備及焊接材料的烘干等 8,5 4。焊中檢驗內(nèi)容主要包括、1、定位焊縫的尺寸及質(zhì)量.2，電流.電壓，焊接速度.預熱溫度 層間溫度及后熱溫度和時間等焊接工藝參數(shù),3 多層多道焊期間的焊道情況及缺陷的處理。4。采用雙面且規(guī)定清根的焊縫。應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗 8、5、5 焊后檢驗內(nèi)容主要包括、1,焊縫的外觀檢驗、2,焊縫的無損檢驗.3,工藝記錄及檢驗報告是否齊全.8、5、6.外觀檢驗應符合下列規(guī)定。1 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢驗.屈服強度大于235MPa且小于等于420MPa.鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結(jié)果為驗收依據(jù)。屈服強度大于420MPa鋼材應以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù),2、外觀檢查可用目測或輔以5倍放大鏡 也可采用磁粉探傷或滲透探傷.尺寸的測量應用量具，卡尺等、3 外觀檢驗的質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準 現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.GB.50236的有關規(guī)定.8，5.7。無損檢測應符合下列規(guī)定.1、無損檢測應在外觀檢查合格后進行。2,要求全焊透或部分焊透的焊縫。其內(nèi)部缺陷檢驗應采用超聲波 UT。或射線,RT,檢測.其質(zhì)量應符合下列要求,1.超聲波、UT 檢測應按現(xiàn)行行業(yè)標準，承壓設備無損檢測第3部分,超聲檢測，JB，T 4730。3執(zhí)行，其中一級焊縫應進行100,的檢驗。其質(zhì)量應符合該標準中B級檢驗的，級及,級以上的要求、二級焊縫應進行抽檢,其抽檢比例應不小于20、其質(zhì)量應符合該標準B級檢驗的.級及,級以上的要求.2,射線。RT，檢測應按現(xiàn)行國家標準,金屬熔化焊焊接接頭射線照相，GB、T.3323的有關規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量等級應符合B級的要求，一級焊縫評定合格等級應為該標準的、級及.級以上、二級焊縫評定合格等級應為該標準的 級或。級以上。8,5,8.表面及近表面缺陷的檢測，如有下列情況之一,應進行表面及近表面缺陷的檢測。1.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時。應對該批中同類焊縫進行100、的表面檢測，2，外觀檢查懷疑有裂紋時、應對懷疑的部位進行表面探傷 3，設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時 4.檢查員認為有必要時.8,5,9 對鐵磁性表面的缺陷或近表面缺陷可采用磁粉探傷方法進行檢測，其檢測方法和質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準。無損檢測焊縫磁粉檢測 JB T。6061的有關規(guī)定、對于非鐵磁性材料的表面缺陷也可采用滲透探傷方法進行檢測,其檢測方法和質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準.無損檢測焊縫滲透檢測.JB、T。6062的有關規(guī)定，磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合本規(guī)范第8,5 6條的有關規(guī)定.