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10.4.殼體安裝 10。4。1,作為安裝工程在安裝前需要對(duì)實(shí)物與軟件資料進(jìn)行檢查核對(duì)。以確保安裝質(zhì)量和安裝工作的順利進(jìn)行，土建工程的基礎(chǔ)部分在安裝前需要對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)、應(yīng)取得相關(guān)部門的簽證,然后按照設(shè)計(jì)文件復(fù)檢修正偏差.因?qū)I(yè)不同 各項(xiàng)數(shù)據(jù)的精度要求也不同、因此必須進(jìn)行修正。并將修正后的標(biāo)記作為安裝使用。復(fù)檢可及時(shí)處理上道工序遺留的質(zhì)量問題、對(duì)高爐和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)一般設(shè)計(jì)文件要求作沉降觀測(cè),在施工過程需要定期進(jìn)行沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)記錄作為交工資料交付業(yè)主 基礎(chǔ)墊板推薦采用坐漿法。已形成工法,配置.此法有助于保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度 坐漿料配合比應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝規(guī)范，GB.50372中有關(guān)規(guī)定。殼體安裝時(shí)、為加快安裝進(jìn)度.減少高空作業(yè)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工效,一般都采用整圈帶或擴(kuò)大組合安裝方法、這就需要地面設(shè)置組裝平臺(tái)。因此 對(duì)組裝平臺(tái)提出要求.對(duì)安裝必需的起重機(jī)械，安裝用電.水，氣和工機(jī)具等提出了要求 有利于質(zhì)量和加快施工進(jìn)度,10 4，2.近年來,為保證工程質(zhì)量和加快安裝進(jìn)度,高爐殼體安裝正朝著擴(kuò)大組合 模塊化、的方向發(fā)展 因此.本條文提出了擴(kuò)大組合安裝的基本要求,10、4.3，本條對(duì)高爐殼體重要部位的安裝，爐缸段和風(fēng)口段,提出要求、保證工程質(zhì)量和冶煉工藝?，F(xiàn)代高爐設(shè)計(jì)是自立式爐體、殼體除滿足冶煉工藝要求外、尚要支撐冷卻設(shè)備及附件和爐頂設(shè)備荷載 爐缸是保證爐體安裝質(zhì)量和傳遞爐體荷載給基礎(chǔ)的關(guān)鍵部位，因此、本條特對(duì)安裝提出要求,風(fēng)口段殼體及風(fēng)口法蘭安裝偏差對(duì)冶煉工藝影響較大,因此，提出嚴(yán)格要求。10，4。6、根據(jù)近年來的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)的進(jìn)步。殼體制作水平日趨成熟，為節(jié)約材料和能源，在總結(jié)近年來大型高爐成熟的施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)高爐殼體安裝提出了要求。殼體安裝不預(yù)留調(diào)整帶的提出是為了節(jié)約材料,淘汰落后的施工技術(shù),對(duì)2000m3。5000m3爐容級(jí)別的高爐殼體是不留調(diào)整帶的、對(duì)于1000m3爐容級(jí)別的高爐在制作條件有困難時(shí)，可以留調(diào)整帶.由于殼體安裝技術(shù)的進(jìn)步和施工機(jī)械的多樣化，施工單位因地制宜的創(chuàng)新了多種施工方法、本條提出殼體圓度應(yīng)以半徑檢測(cè)值控制的方法,主要考慮高爐豎向中心線的重要性.爐體的附屬設(shè)備及結(jié)構(gòu)均與高爐中心線相關(guān)。因此.以殼體半徑控制偏差更合理，分帶殼體上口水平度以標(biāo)高測(cè)量值計(jì)算后進(jìn)行控制是避免累計(jì)誤差和爐頂標(biāo)高偏差 同時(shí)也是取消調(diào)整帶的有效方法和節(jié)約鋼材、10、4。7 熱風(fēng)爐殼體安裝主要是控制爐底板、拱頂部的安裝尺寸 滿足砌筑耐材和安裝相關(guān)附屬設(shè)備的要求.10。4。10.殼體開孔大部分是在制作時(shí)完成.現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接后再開孔、要求采用半自動(dòng)切割機(jī)或機(jī)械開孔，其目的是降低孔邊緣集中應(yīng)力，減少殼體裂紋的誘因。保工程質(zhì)量。10.4。13，殼體結(jié)構(gòu)加固件。安裝調(diào)整焊接的工卡具以及臨時(shí)焊接的物件在殼體安裝完畢拆除時(shí)。應(yīng)距殼體表面5mm處切除 主要考慮不損傷母材.另外，還考慮低合金高強(qiáng)度鋼在切割加熱時(shí)易產(chǎn)生裂紋的敏感性，