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4,4,連鑄車間工藝布置及廠房建筑4,4 1，連鑄車間布置應(yīng)符合下列要求。1，上下工序之間應(yīng)有效銜接、2.主體工藝設(shè)備布置應(yīng)合理.流程應(yīng)順暢，3.各生產(chǎn)工序.維修作業(yè)面積,設(shè)備和產(chǎn)品堆存面積應(yīng)充足 4,4,2。連鑄車間總圖布置應(yīng)符合下列要求。1 新建煉鋼連鑄車間主廠房宜采用與軋鋼主廠房相鄰.設(shè)備相接的緊湊式布置 連鑄車間生產(chǎn)的鑄坯應(yīng)通過輥道直接熱送，可采取保溫措施，2。舊廠改造時(shí)可采用下列方式，1,連鑄機(jī)設(shè)在煉鋼連鑄車間內(nèi)、鑄坯用專用熱送線送至軋鋼車間、2，軋鋼車間距煉鋼車間較遠(yuǎn)且煉鋼爐容量較大時(shí) 也可將連鑄車間建在靠近軋鋼車間附近.煉鋼與連鑄車間設(shè)專用的鋼水運(yùn)送線 連鑄與軋鋼之間用輥道直接熱送.4,4，3,連鑄機(jī)在車間內(nèi)的布置應(yīng)符合下列要求 1,橫向布置時(shí),連鑄機(jī)中心線與澆鑄跨廠房柱列線應(yīng)垂直布置 連鑄操作應(yīng)分在各跨間進(jìn)行,2，縱向布置時(shí).連鑄機(jī)中心線與各跨間廠房柱列線平行布置。3,新建連鑄車間應(yīng)采用橫向布置.4。4、4，新建連鑄車間主廠房宜采用多跨毗連的布置方式,應(yīng)依次由鋼水接收跨 澆鑄跨.切割跨和出坯跨組成、各跨間數(shù)量及參數(shù)應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)型式及設(shè)備布置等具體條件確定，4。4.5.連鑄車間主廠房的工藝布置、應(yīng)根據(jù)工藝流程按分區(qū)作業(yè)原則確定 并應(yīng)做到工藝順行。物料流向不交叉、各工藝作業(yè)互不干擾 同時(shí)應(yīng)符合下列要求,1.連鑄機(jī)作業(yè)線應(yīng)布置在鋼水供應(yīng)的最佳位置 2、新建連鑄機(jī)應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)澆注 3 車間應(yīng)有足夠的中間罐.結(jié)晶器及設(shè)備維修面積 4。大型連鑄車間澆鑄跨中間罐修砌區(qū)的廠房。宜采用高低跨吊車布置方式。5 出坯跨應(yīng)留有部分鑄坯檢查.精整和堆存面積，部分合金鋼及不適合直接熱送鋼種 應(yīng)設(shè)置緩冷保溫設(shè)施。4。4 6、主廠房各跨間的長(zhǎng)度 寬度和起重機(jī)軌面標(biāo)高等主要參數(shù)。應(yīng)根據(jù)規(guī)模，澆注鋼種,斷面尺寸及連鑄機(jī)型式 設(shè)備布置等因素確定,4,4 7、連鑄車間主廠房及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求，1。主廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠房,其屋面應(yīng)按風(fēng)、雨。雪,灰等動(dòng)靜載荷及較好的清灰條件等因素設(shè)計(jì)。2,各跨間起重機(jī)軌道兩側(cè)和廠房?jī)啥藨?yīng)設(shè)置貫通的安全走道。并應(yīng)在廠房柱間設(shè)置連通主要跨間和主要操作平臺(tái)的參觀通道，3.各跨間門洞尺寸應(yīng)滿足各種物料運(yùn)輸車輛要求和車間大型工藝裝備的大部件進(jìn)出條件。4,車間地坪上應(yīng)設(shè)置有鮮明標(biāo)志的人行安全走道.車間地坪結(jié)構(gòu)及地坪負(fù)荷宜符合表4 4、7的要求，5、連鑄澆鑄平臺(tái)宜采用混凝土及鋼結(jié)構(gòu)混合型設(shè)計(jì) 也可采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、主操作平臺(tái)設(shè)計(jì)均布載荷宜按15kN、m2，25kN，m2設(shè)計(jì),局部需放置設(shè)備或其他作業(yè)的指定區(qū)域應(yīng)按實(shí)際要求設(shè)計(jì).中間平臺(tái)均布宜按10kN、m2設(shè)計(jì).連鑄機(jī)周圍維修操作平臺(tái)宜按5kN、m2設(shè)計(jì).4,4.8 車間內(nèi)鄰近鋼水,鋼坯 液體爐渣等高溫?zé)彷梾^(qū)的平臺(tái)梁柱，吊車梁 廠房柱及其他建,構(gòu)，筑物等、必須采取隔熱防護(hù)措施，