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6,7、二次冷卻及鑄坯導向裝置 6。7,1。6.7 2、小方,圓。坯連鑄機澆鑄的鑄坯斷面較小、凝固快 鑄坯拉出結(jié)晶器后,坯殼厚度一般已足夠承受鋼水靜壓力的作用而不易產(chǎn)生鼓肚變形 不需對鑄坯進行夾持.二冷區(qū)主要作用是支撐和引導引錠桿、因此.小方，圓 坯二冷導向裝置的結(jié)構(gòu)設計可以比較簡單、結(jié)晶器下面第一段不設導輥。只設噴水管,這種二冷裝置的結(jié)構(gòu)與剛性引錠桿配合使用.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊,而且處理漏鋼事故比較方便、6，7 3、大方坯連鑄機。當凝固坯殼被拉出結(jié)晶器后。受內(nèi)部鋼水靜壓力的作用,鑄坯會產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象而影響鑄坯質(zhì)量、因此,大方坯的二次冷卻裝置結(jié)構(gòu) 需采用密排多輥式夾輥來支撐鑄坯.而且對大斷面方坯往往四個面都需要夾持輥支撐.隨著鑄坯進一步冷卻,坯殼不斷增厚 當凝固殼厚度達到足以承受鋼水靜壓力時,就不再需要外部夾輥的支撐、因此,通常把大方坯連鑄機內(nèi)需要夾輥支撐鑄坯這一部分導向裝置設計成可移動的整個部件.以適應生產(chǎn)不同斷面鑄坯的快速更換，6，7、5,6,7、9 這五條規(guī)定了板坯連鑄機的二冷鑄坯導向段的設計原則。二冷鑄坯導向段布置在結(jié)晶器出口到切割前輥道的整個二冷室區(qū)域內(nèi)。一般分為彎曲段.弧形段，矯直段。水平段、二冷區(qū)域內(nèi)的全部水氣噴嘴也安裝在扇形段上.鋼水在結(jié)晶器內(nèi)初步凝固成坯殼后。由安裝在扇形段上的驅(qū)動輥連續(xù)拉出結(jié)晶器。進入扇形段區(qū)域。在扇形段區(qū)域內(nèi)完成彎曲 矯直并且完全凝固.因此,鑄坯內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的好壞，與扇形段的設計有直接的關(guān)系、同時,整個扇形段都工作在高溫 高濕的環(huán)境中、扇形段的上部由于結(jié)晶器保護渣殘留物的存在,對設備和輥子有很強的腐蝕性。另一方面 扇形段在整個工作周期內(nèi)、始終要承受鑄坯的鼓肚反力、彎曲和矯直反力，拉坯力的作用。為了提高鑄機的作業(yè)率、扇形段設備應該具有較長的壽命和維修更加方便.因此、板坯連鑄機扇形段要以能夠獲得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。最大的生產(chǎn)效率。最少的設備維修量為設計原則、同時。為了進一步提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量和作業(yè)率,扇形段要能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)輕壓下控制和遠程調(diào)節(jié)輥縫 6,7,10.6，7、11,這兩條規(guī)定了異型坯連鑄機鑄坯導向段的設計 異型坯連鑄機的基本結(jié)構(gòu)與矩形坯連鑄機相似。但由于異型坯的特殊橫斷面形狀及凝固特點、異型坯連鑄機設備某些方面具有特殊性、主要區(qū)別在于結(jié)晶器的形狀和二冷區(qū)支撐輥的布置不同,二冷段夾輥的設計是根據(jù)鼓肚凝固特點確定的。為防止鼓肚變形 鑄坯導向裝置支撐腹部要到鑄坯基本完全凝固為止,通常設計導向段1段.3段為異型坯專用。第4段以后可與矩形坯導向段基本相同 因此在澆注斷面更換時。從結(jié)晶器直到基本完全凝固為止的部件要同時更換 為防止鼓肚變形.在連鑄機上部 第一段，需用輥子分別支撐鑄坯翼緣的頂部，端部及工字形的腹部。后兩段輥子數(shù)可適當減少。如翼緣端部.這對保證鑄坯質(zhì)量非常重要,在拉矯機前的二冷段適合位置設置除水裝置 是為了將二冷噴淋沿內(nèi)弧工字坯腹部流下的部分冷卻水排除,以防鑄坯表面質(zhì)量惡化及影響鑄坯切割,