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4 3.車間生產(chǎn)能力4、3.1、確定連鑄車間生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是車間生產(chǎn)大綱要求的規(guī)模,并由根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定的相關工序主要設備配置、設備的先進性和可靠性來保證，對分步實施的工程設計時預留有車間最終規(guī)模的發(fā)展空間,4。3,2。4,3,4.這三條規(guī)定了確定全連鑄車間連鑄機臺數(shù)的原則 連鑄機臺數(shù)主要取決于車間生產(chǎn)規(guī)模和品種,以及煉鋼爐配置的數(shù)量和容量 新建全連鑄車間宜采用煉鋼爐和連鑄機一對一配置方式,并以實現(xiàn)爐機匹配為原則，建立更合理的。高效的.穩(wěn)定的生產(chǎn)流程、實現(xiàn)煉鋼爐、爐外精煉裝置和連鑄機之間協(xié)調(diào) 均衡的生產(chǎn)。連鑄技術發(fā)展到今天。體現(xiàn)國際連鑄技術發(fā)展水平的應是提高連鑄機設備可靠性和生產(chǎn)率，提高鑄坯質(zhì)量、保證生產(chǎn)無缺陷高溫鑄坯。熱送熱裝和節(jié)能環(huán)保為主要特點,不應再以增加備用連鑄機來作為提高車間產(chǎn)量的手段。4 3、5，4 3.6.提高連鑄機作業(yè)率和連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)能力的重要措施，連鑄機設備可靠性是根本保證、包括各種機械，自動化設備長期生產(chǎn)可靠 耐用。維修量小。連鑄機設計時除選擇合適的機型外.還應根據(jù)需要有選擇的采用符合當時連鑄發(fā)展水平的工藝和裝備技術,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中為實現(xiàn)多爐連澆 提高連鑄機作業(yè)率創(chuàng)造條件.4.3、7、本條規(guī)定了連鑄機生產(chǎn)能力的計算方法,這種計算方法是目前連鑄工程設計中常用的最基本的計算方法。適用于各種機型 公式中每爐鋼水的平均澆注時間是采用各鋼種。各種寬度穩(wěn)定澆注時的澆注速度計算出的加權平均澆注速度和加權平均寬度計算的。公式計算結(jié)果即是連鑄機的平均年產(chǎn)量 近年來,為計算方便.工程設計中也常采用計算機程序來計算.計算條件大體相同、不同之處是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格比例。分別計算出完成每種規(guī)格的鑄坯產(chǎn)量所需的生產(chǎn)時間、其總和直接反映的是連鑄機完成設計產(chǎn)量所需的作業(yè)天數(shù)、實際就是連鑄機的作業(yè)率,換句話說 它比較準確的反映連鑄機按預先設定的產(chǎn)品規(guī)格比例及一定的操作條件生產(chǎn)時所能達到的生產(chǎn)能力。但當鑄坯的規(guī)格生產(chǎn)比例改變時，鑄機的產(chǎn)量也會有所變化.