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5、6,連鑄機機型選擇.5 6,1 連鑄機機型經(jīng)歷了一個從立式、立彎式到弧形的演變過程 目前世界上發(fā)展成熟,且投入實際生產(chǎn)的連鑄機，主要有立式，立彎式。弧形.直弧形和水平連鑄機等。每種連鑄機都具有它獨自的工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點,都能在一定的適用范圍內(nèi)滿足鋼種和斷面尺寸要求、連鑄機機型直接影響連鑄坯的質(zhì)量、在設(shè)計連鑄車間時。首要的問題就是要根據(jù)車間產(chǎn)品方案選擇一種既要滿足生產(chǎn)鋼種及斷面規(guī)格要求 確保生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯又要兼顧合理的投資效益的合適的連鑄機、對新建連鑄機機型選擇作如下分析和推薦。1.立式連鑄機是最早投入生產(chǎn)的機型 鑄機主要設(shè)備布置在同一垂直線上 鋼水在直立結(jié)晶器和二冷段逐漸凝固 有利于鋼水中非金屬夾雜物上浮 坯殼冷卻均勻、鑄坯在凝固過程中不受彎曲和矯直的作用。生產(chǎn)鑄坯質(zhì)量好更適合于對裂紋敏感性高的鋼種的澆注,但是立式連鑄機存在設(shè)備高,投資較大 設(shè)備維護和鑄坯運送比較困難、環(huán)保條件差等不足,生產(chǎn)能力也受到限制。因此在煉鋼及連鑄生產(chǎn)技術(shù)已高度發(fā)展的今天,立式連鑄機早已不是主導機型.只有在澆鑄極特殊的合金鋼鑄坯或者特厚鑄坯時,方可采用。2 立彎式連鑄機上半部和立式連鑄機相同 它保持了立式連鑄機垂直方向進行澆鑄坯的特點、待鑄坯完全凝固后、將鑄坯頂彎并矯直 在水平方向切割和出坯,保留立式連鑄機工藝方面的優(yōu)點.克服了立式連鑄機的部分缺點.目前 該機型在薄板坯連鑄機采用較多。在常規(guī)板坯連鑄機中已極少采用、3 直弧形連鑄機采用直結(jié)晶,在結(jié)晶下方設(shè)有2m，3m直線段夾輥.在工藝上保留了立彎式連鑄機的部分優(yōu)點、鋼水在垂直結(jié)晶器和二冷直線段內(nèi)初凝過程中。非金屬夾雜物得以充分上浮,部分避免了弧形連鑄機的鑄坯中在內(nèi)弧側(cè)1。4處夾雜物聚集、改善鑄坯的潔凈度,有利于高質(zhì)量鋼的澆鑄,帶液相的鑄坯經(jīng)直線段后被彎曲成弧形,然后又在矯直區(qū)被矯直，這種機型設(shè)備高度和投資相對較低、由于采用連續(xù) 或多點.彎曲和連續(xù).或多點。矯直技術(shù)。可使鑄坯彎曲。矯直變形控制在鋼種允許的范圍內(nèi).可以保證鑄坯在兩相區(qū)不致產(chǎn)生裂紋、生產(chǎn)的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量比弧形連鑄機好.利于生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。因此直弧形連鑄機得到較大發(fā)展,從20世紀90年代初開始新建的板坯連鑄機幾乎全部采用直弧形 已建的弧形板坯連鑄機也在逐步改造為直弧形.近年研發(fā)投入生產(chǎn)的薄板坯連鑄機也有比較多的廠家采用直弧形連鑄機.4 弧形連鑄機結(jié)晶器是弧形的。其鑄坯導向段布置在1，4圓弧內(nèi)并向水平方向延伸 鑄坯在垂直中心線切點位置被矯直.然后在水平方向切割成定尺和出坯.因此鑄機高度基本上等于圓弧半徑。它的高度比立式,立彎式要低.設(shè)備安裝維護較方便,鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小?？蓽p小坯殼鼓肚變形產(chǎn)生的內(nèi)裂和偏析,有利于改善鑄坯質(zhì)量和提高拉速 這種機型雖有鋼水在凝固過程中非金屬夾雜物向內(nèi)弧聚集的傾向和由于內(nèi)外弧冷卻不均勻，容易造成中心偏析等缺點，但是。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展和連鑄機自身及配套設(shè)備的進步和完善 弧形連鑄機在充分發(fā)揮自身優(yōu)點、同時不斷克服其不足，加之工藝操作的改進,在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用 特別是方坯，圓坯和異型坯連鑄機 弧形多點矯直或連續(xù)矯直型仍是當今的主導機型。5、水平連鑄機主要設(shè)備如結(jié)晶器 二冷段。拉矯機和切割設(shè)備均布置在水平位置上,它的結(jié)晶器和中間罐是緊密連接的，在水口和結(jié)晶器連接處安裝有分離環(huán),在拉坯時不是結(jié)晶器振動.而是拉坯機帶著鑄坯拉、反推、停不同組合的周期運動.鑄坯在水平位置凝固成形，不受彎曲，矯直作用、水平連鑄機具有投資省,設(shè)備簡單等優(yōu)點.但由于結(jié)晶器部件價格高 生產(chǎn)規(guī)模小的限制.僅適合于現(xiàn)有中小企業(yè)改造時用于澆鑄小斷面的特殊鋼和高合金鋼的方 圓坯,