亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

3 基本規(guī)定3.0、1、本條文規(guī)定發(fā)展連鑄仍是今后煉鋼廠建設的一項重要技術政策。連鑄工程是極好的節(jié)能，環(huán)保項目、連鑄工藝與傳統(tǒng)的模鑄、開坯工藝相比 具有簡化煉鋼生產工序,提高金屬收得率8，12、節(jié)能降耗、保護環(huán)境等技術經濟優(yōu)越性,近十年來，我國連鑄技術的發(fā)展突飛猛進,連鑄比已達98、以上,連鑄生產基本上取代了落后的模鑄生產。連鑄機機型齊全 鑄機裝備水平接近或達到世界先進水平,生產流程朝著連續(xù)化 緊湊化方向發(fā)展、鑄坯質量不斷提高 連鑄生產已成為鋼廠節(jié)能降耗，提高經濟效益的重要環(huán)節(jié).今后新建鋼鐵企業(yè)除特殊鋼廠生產極少數(shù)特殊產品采用模鑄外，都應采用全連鑄工藝。3。0,2.連鑄坯熱送熱裝工藝不僅是節(jié)能和提高生產率的重要措施 而且對改革傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)結構具有深遠意義、它將連鑄和軋鋼兩大工序相連接。實現(xiàn)了連續(xù)化生產,向短流程 高效率.節(jié)能、省投資，減少環(huán)境污染等方面邁進了一大步,連鑄坯熱送熱裝工藝的節(jié)能效果與生產條件.鑄坯熱裝率和熱裝溫度有關 熱裝率和熱裝溫度越高。節(jié)能效果越顯著,通常設計熱裝率應大于60,熱送溫度應大于600.另外,一般將連鑄坯溫度達400,作為熱裝的低溫界限 低于400 熱裝節(jié)能效果較小 不再稱作熱送.連鑄坯熱送熱裝工藝涉及從煉鋼到熱軋之間的各個生產環(huán)節(jié)。是一項系統(tǒng)工程 實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的關鍵技術為無缺陷鑄坯和高溫鑄坯的生產以及煉鋼連鑄與熱軋各工序密切配合,協(xié)調穩(wěn)定生產操作和一體化生產管理系統(tǒng)等,連鑄坯直接軋制 CC DR，是比熱裝軋制.CC HCR，檔次更高的連鑄連軋工藝.它同樣具有節(jié)能 提高金屬收得率，縮短工藝流程，改善產品質量等突出優(yōu)點,因此CC.DR工藝正在日益廣泛地得到推廣應用 由于CC.DR工藝沒有加熱爐，或保溫爐 緩沖.只經在線補償加熱。對連鑄坯溫度要求更高。在鑄坯輸送和軋制過程中要求更好的保溫技術,對煉鋼連鑄與熱軋工序的匹配銜接技術.尤其是生產計劃.物流管理等要求更為嚴格、生產中直軋比的高低和經濟效益的大小、在很大程度上取決于生產計劃管理技術，3。0，3。本條文規(guī)定了對舊有連鑄機改造的設計原則。3,0.4、近終形連鑄技術就是在保證產品質量的前提下,力求澆注盡可能接近最終產品尺寸和形狀的鑄坯,近終形連鑄是近年來世界鋼鐵行業(yè)備受關注的新技術,是連鑄技術發(fā)展的基本趨勢之一、它具有進一步減少中間加工工序，節(jié)能、省投資和縮短生產時間等突出優(yōu)點,應根據(jù)產品結構要求和建廠條件推廣采用,目前成熟應用于工業(yè)生產的近終形連鑄主要有。1，薄板坯連鑄、澆鑄厚度50mm、100mm的薄板坯經加熱爐后可直接入精軋機組軋制，薄板坯連鑄適合于采用連鑄連軋工藝，2。異型坯連鑄，澆鑄斷面接近軋制成品型鋼斷面的連鑄技術，主要指工字型坯 用于軋制寬緣工字鋼,H型鋼,的坯料.3,0，5。鋼水是保證連鑄質量的重要先決條件。只有根據(jù)生產計劃及時供應充足的質量合格的鋼水.才能保證連鑄機的產品質量和產量。鋼水在澆鑄前經爐外精煉.確保連鑄鋼水成分,溫度和純凈度方面的要求，為連鑄操作創(chuàng)造穩(wěn)定的工藝條件.爐外精煉在現(xiàn)代全連鑄工藝中已成為一個必備的獨立工序。爐外精煉裝置的型式應根據(jù)原料條件和產品要求確定、3，0.8、本條文規(guī)定了優(yōu)化中間罐設計的主要技術措施，連鑄中間罐作為鋼包和結晶器之間的緩沖容器、起著穩(wěn)壓和分流作用.合理的中間罐設計還應具有冶金作用和在高溫作用下的結構穩(wěn)定性、中間罐的容量和鋼水深度。罐形和鋼流控制是中間罐設計的主要參數(shù)。中間罐容量及鋼水深度應使鋼水在中間罐內有足夠的停留時間、使夾雜物充分上浮。并保證多爐連澆更換鋼包時防止液面低于臨界值產生旋渦 卷入渣子到結晶器中 鋼水在中間罐內的停留時間是評判中間罐容量的標準。中間罐的容量為鋼水在罐內平均停留時間應不小于8min,過長會導致不必要的鋼水溫降,中間罐的形狀 包括外形和內形、和鋼流控制方式應根據(jù)連鑄機型式，流數(shù)進行設計,總的要求是罐形簡單.便于制造,砌磚方便,易于加擋渣壩、以確保鋼水在罐內不產生死角、有利于改善鋼液流動和熱流分布合理，3、0.9.采用保護澆注技術,是改善鑄坯質量的重要措施 在澆注過程中 防止鋼液二次氧化和避免吸氮，以確保鋼液的清潔度 保護澆注主要包括四個方面,鋼包至中間罐鋼流的保護 鋼包和中間罐鋼液面的保護.中間罐至結晶器鋼流的保護 結晶器鋼液面的保護、無氧化保護澆注技術已是設計及生產中普遍采用且成熟可靠的技術。關鍵在于保護渣的選擇方面。應根據(jù)澆注斷面和鋼種選擇合適的保護渣 保護渣應具有低黏度，低熔點。高熔化速度和良好的吸收夾雜性能,3，0。10。結晶器振動裝置是連鑄機關鍵設備之一,理論研究和實踐經驗都已證明了振動參數(shù)對鑄坯表面質量影響極大.提高振動頻率,減少振幅和負滑脫時間.可使振痕深度減小,高頻小振幅技術已在連鑄機中廣泛采用。結晶器液壓振動技術是近年開發(fā)的一項核心技術。它可在線調節(jié)結晶器振動的波形，頻率和振幅.選擇最佳的振動特性參數(shù),在不同鋼種和拉速組合下均可獲得最佳的鑄坯表面質量、另外。液壓振動裝置用液壓缸取代傳統(tǒng)的機械振動系統(tǒng)中的傳動系統(tǒng)和振動發(fā)生裝置、設備組成大大簡化,減輕了設備維修工作量.系統(tǒng)運行精度高。目前、國內已開發(fā)研制了具有自主知識產權的液壓振動裝置并在實際工程中采用，國產化條件已基本成熟，3,0。12,保持合適的鋼水澆注溫度是生產高質量產品和提高生產能力的重要基礎.高的澆注溫度,會導致柱狀晶區(qū)的擴大,可能產生中心疏松和內部裂紋等缺陷,隨著澆注溫度的升高、漏鋼的危險性明顯增加、但是.澆注溫度太低、可能導致鋼的冷凝和水口堵塞使?jié)沧⒅袛?因此，應盡可能控制低的澆注溫度。每個鋼種的鋼水澆注溫度是從各自的液相線溫度計算值加上一個合適的過熱度，被確定為該鋼種在中間罐內的鋼水澆注溫度.低過熱度澆注就是保持中間罐內鋼水溫度處于一個較低且穩(wěn)定的水平 鋼水過熱度主要根據(jù)鋼種的質量要求和澆注性能來確定 通常，根據(jù)不同鋼種分組推薦值為10、30,為達到穩(wěn)定的低過熱澆注、鋼包及中間罐的烘烤.加蓋保溫等措施是非常重要的，必要時可采用中間罐鋼水加熱設施，以實現(xiàn)恒溫澆注。3.0.13。本條文規(guī)定了二次冷卻方式及自動控制模式的選擇。二次冷卻是連鑄生產的重要環(huán)節(jié)。良好的二次冷卻對提高鑄坯的質量至關重要，目前廣泛使用二次冷卻方式有全噴水冷卻和氣水霧化冷卻兩種、各具特點 但相比之下。氣水霧化冷卻具有熱效率高 流量調節(jié)范圍大 冷卻均勻,節(jié)水等突出優(yōu)點,比較適于現(xiàn)代連鑄機的澆注速度和多鋼種澆注強冷.弱冷的調節(jié)要求,通常小方坯采用全水噴淋冷卻即可.而大方坯.板坯 異型坯應采用氣水霧化冷卻、當前，二冷水的自動控制主要有拉速相關控制法和基于目標表面溫度的動態(tài)控制法，拉速相關控制法又稱水表法或比例控制法等,屬一級控制。即依據(jù)拉速的快慢為控制參數(shù)來決定冷卻水量的大小.這種控制模式簡單易行.目前得以廣泛應用，但這種方式沒有考慮鋼的熱特性差異和澆注溫度的影響，遇非穩(wěn)定澆注條件時難以實現(xiàn)鑄坯溫度的相對穩(wěn)定、在實際操作過程中，難以避免不合理的人為干預，而目標表面溫度控制法采用二級動態(tài)控制模型、依據(jù)當時澆注的鋼種、鋼水溫度和拉速等條件,計算機每隔一段時間適時計算一次鑄坯各控制區(qū)的表面溫度、并與設定的目標表面溫度進行比較.根據(jù)比較的差值結果.適時的自動調整各段的冷卻水量.使鑄坯的表面溫度與目標表面溫度相吻合.動態(tài)二冷控制可減少不合理的人工干預?？刂凭雀摺＿@種控制方式的關鍵在于根據(jù)鋼的凝固特性制定合理的冷卻制度和對模型的可靠性要求高 在新建的大型板坯連鑄機設計中應采用二冷動態(tài)模型控制，應該說明的是 不論采用哪種控制模式，確保連鑄機的對弧精度.合理布置噴嘴 保證噴嘴噴淋效果是保證鑄坯質量的前提、3 0.14.板坯連鑄機扇形段遠程自動調輥縫技術是保證鑄坯質量和提高鑄機作業(yè)率的重要措施,是實施鑄坯動態(tài)輕壓下的必要條件、通常.連鑄機扇形段的夾緊裝置可設計為液壓夾緊和機械夾緊兩種形式,無論是液壓夾緊還是機械夾緊 輥縫調節(jié)都可分為遠程輥縫可調式和人工墊塊可調式，機械夾緊的扇形段上框架升降是依靠電動蝸輪蝸桿裝置和夾緊導向裝置來實現(xiàn)。停機時可遠程調節(jié)輥縫.但在澆注過程中雖可實施靜態(tài)輕壓下.而不能實施動態(tài)輕壓下 只有遠程輥縫可調式的液壓夾緊扇形段,采用帶有集成定位裝置 位置傳感器和伺服閥.的液壓缸控制扇形段上框架的升降 方可實現(xiàn)遠程調輥縫和動態(tài)輕壓下技術。不僅能精確控制輥縫。還可大大地縮短更換斷面厚度的時間 3，0 15.動態(tài)輕壓下技術就是在凝固末端施以一定的壓下量 來補償鑄坯的凝固收縮,以阻止凝固末端富集偏析元素的鋼液向下流動.從而減少中心偏析的一種方法，實施動態(tài)輕壓下的先決條件是連鑄機必須采用遠程調輥縫的液壓夾緊扇段，目前,采用動態(tài)輕壓下技術有兩種方式,第一種方式是指薄板坯連鑄機為適當增加結晶器出口的鑄坯厚度以改善結晶器區(qū)域的澆注條件、穩(wěn)定操作,提高生產率、采用液芯壓下和動態(tài)輕壓下相結合方式、即鑄坯離開結晶器后.在緊接其后扇形段區(qū)域至鑄坯凝固終點,根據(jù)壓下工藝靈活分布壓下量、采用液芯壓下在澆鑄過程中將鑄坯減薄。以滿足連鑄連軋生產線的規(guī)格要求 同時在一定程度改善了鑄坯內部質量。此種方式壓下量可達10mm 25mm 第二種方式通常用于常規(guī)連鑄,就是在鑄坯最終凝固區(qū)施壓。目的是使凝固末端阻塞液相穴和凝固前沿的樹枝晶破碎 將富集的偏析元素壓回液相穴 從而減少鑄坯中心偏析，動態(tài)輕壓下技術實施的主要關鍵點在于。要準確的確定凝固末端的位置 通常采用動態(tài)凝固模型根據(jù)實際操作條件、如鋼種 拉速。鋼水過熱度，二次冷卻曲線等,即時計算得到鑄坯凝固終點。目前的經驗是輕壓下區(qū)域位于鑄坯固相率fs 0,3.0,9的范圍內較合適。壓下量和壓下速率的確定,需要針對鋼種的凝固收縮特性、制訂合理的壓下工藝 既要保證輕壓下的效果。而又不產生低倍裂紋，這需要多次摸索才能確定合適的參數(shù).目前的經驗是 總的壓下量設計值約4mm。6mm.而壓下速率一般為1mm m、1、5mm。m,但壓下量實際操作值要小一些,應依據(jù)鋼種特性確定.動態(tài)輕壓下技術是控制和改善鑄坯中心偏析的有效措施之一 有取代末端電磁攪拌的趨勢。特別是為中厚板軋機供坯的板坯連鑄機和生產合金鋼,高碳鋼等的大方坯連鑄機,此項技術和裝備應成為基礎的配置,該項技術準確應用具有一定難度。要取得理想的效果，必須精確控制工藝參數(shù)。凝固條件。壓下區(qū)域鑄坯固相率.fs、和壓下速率等.否則極易造成鑄坯中心裂紋，3.0 17。結晶器電磁控流技術是在高拉速條件下為穩(wěn)定結晶器液面,防止卷渣而采取的技術措施、其原理是在結晶器內,外弧框架增設電磁線圈。當線圈通直流電流時,在結晶器區(qū)域形成電磁場、根據(jù)鋼液切割磁力線產生反電動勢的原理、從而減少結晶器液面的波動，避免保護渣卷入,有利于初生坯殼生長,減少漏鋼事故、保證連鑄機實現(xiàn)高拉速,同時也減少了表面夾雜物數(shù)量 提高鑄坯表面質量。電磁制動技術只在高拉速鑄機上采用 拉速小于2m。min效果不佳 3、0 18 本條文規(guī)定對連鑄工序主要煙塵污染源應采取的治理措施.不銹鋼及高鉻合金鋼連鑄坯火焰切割時,在切口表面生成黏稠的鉻氧化物,熔點高達2000 能阻斷切割中氧化反應的進行。且熔渣不易排出.會使切割中斷,所以需加鐵粉助熔 由此產生大量煙氣 其煙氣中含有鋼中氧化物及合金粒子。粒度屬亞微細粒范圍 呈黃褐色 含塵量約2g,Nm3.3g、Nm3.雖無毒但對人體是有害的 因此 應加設抽氣除塵設施，對煙氣進行凈化處理。使其凈化后的煙氣含塵量小于50mg.Nm3.符合環(huán)保排放要求,同樣,鑄坯表面火焰清理.或熱修磨，裝置及中間罐傾翻點生產中均產生大量含氧化鐵粉及灰塵的煙氣。鑄坯表面清理煙氣含塵量約2g Nm3.而中間罐傾翻的煙氣瞬時含塵量高達5g，Nm3、也應對煙塵進行治理.連鑄煙氣凈化除塵常用的有干式和濕式兩種除塵器.應根據(jù)生產工藝排出的煙氣參數(shù),工作條件.除塵效率 設備投資等因素綜合考慮選擇、3。0 20，針對目前一些企業(yè)能源介質計量手段不完善.不準確的現(xiàn)狀、本條強調今后連鑄工程設計對各種能源介質供給系統(tǒng)應配備完善的計量檢測儀表.為能源管理提供可靠數(shù)據(jù)、因為準確的能源計量。監(jiān)測是企業(yè)高效能源管理的基礎、也是考核節(jié)能效果的必要手段,只有嚴格計量制度。才能真實反映企業(yè)能源水平.存在問題和差距，為今后節(jié)能目標的確定和節(jié)能規(guī)劃的制訂提供保證。3,0。21、正在澆注的連鑄機的鋼包，中間罐處存在未澆注完的液態(tài)鋼水 如果不及時處理會造成事故,同時斷電時滯留在連鑄機內的鑄坯需要及時處理,以保護設備和避免事故的擴大。當采用兩路供電時 一則以防止發(fā)生重大的人身或設備安全事故。同時可把鋼包以及中間罐內的鋼水澆注完畢。把斷電的事故損失降到最低。連鑄機屬于2類負荷，因此宜由兩路電源供電.3。0，22 如果鋼包回轉臺上帶有未澆注完的液態(tài)鋼水,一旦出現(xiàn)鋼包漏鋼或者鋼包回轉臺本身的正常驅動事故時、需要把正在澆注的鋼包旋至鋼包接受位的事故鋼包上方 以避免事故的進一步擴大、應設置應急驅動動力設施,3,0.26、根據(jù)國家鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策,規(guī)定連鑄工程設計中關于連鑄設備及工藝技術引進和禁止引進的原則。近年來、我國連鑄裝備技術迅速發(fā)展 連鑄比已達98，以上 擁有了國際上先進的連鑄裝備和生產技術，產品質量日益提高。標志現(xiàn)代化連鑄機水平的關鍵技術如結晶器熱態(tài)調寬,結晶器漏鋼預報及熱相圖.結晶器液壓振動，扇形段遠程自動調輥縫技術、鑄坯動態(tài)凝固計算模型及動態(tài)輕壓下技術.計算機質量判定以及連鑄機主機全新的設備結構等國內已基本掌握.可以說 先進連鑄機國產化條件已成熟、這就為今后新建或改建連鑄技術裝備項目與國際接軌奠定了堅實的基礎 但必須說明的是 我國的連鑄裝備技術雖然有了很大發(fā)展,在主要環(huán)節(jié)上已經達到國際先進水平，但在局部關鍵技術方面與國際先進水平仍有一定差距.我們提倡采用國產化連鑄技術裝備,并不排斥。拒絕國外的先進技術裝備,在一些目前還比較薄弱的環(huán)節(jié)有目的，有限制的引進國外先進連鑄設備是必要的,但對于技術含量低。耗能高、關鍵部位落后的連鑄設備嚴禁引進，3.0,27。本條為強制性條文。根據(jù)國家相關政策和法規(guī)、針對國內外已經淘汰的落后二手設備 由于其技術含量低 耗能高。設備陳舊，嚴禁采用.從連鑄機的工藝和設備的發(fā)展趨勢看。截至目前、國內外的連鑄技術已經取得了很大的進步 鑄坯的質量和連鑄機的整體裝備水平得到了很大的提高，這就要求在設計工作中 要符合連鑄技術和低碳技術的發(fā)展需要 嚴禁采用國家明令淘汰的落后技術和產品.以及一些落后的工藝和設備。例如，20世紀80年代建設的弧形半徑5 7m左右的小方坯連鑄機。超低頭板坯連鑄機等 具體到設備設計上,禁止采用非節(jié)能電機 減速器等淘汰產品等,