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6 5。結(jié),晶,器6。5,1.本條文規(guī)定了不同型式的連鑄機(jī)所使用的結(jié)晶器類型 結(jié)晶器按結(jié)構(gòu)區(qū)分有整體式 管式和組合式.目前。整體式結(jié)晶器已不再使用。管式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單。易于制造和維護(hù),一般用于澆鑄圓坯和中小斷面方坯,矩形坯.目前，隨著銅管加工工藝的改進(jìn)，也應(yīng)用到大斷面的鑄坯.組合式結(jié)晶器用于澆鑄大斷面的方矩坯和板坯.與管式結(jié)晶器相比.組合式結(jié)晶器角部冷卻不好,鑄坯容易出現(xiàn)角部缺陷 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修不方便 但組合式結(jié)晶器的銅板可以修復(fù)和反復(fù)使用 降低了生產(chǎn)成本.6,5,2，本條文規(guī)定了管式結(jié)晶器銅管的安裝形式和銅管的長度，銅管長度的確定，要考慮拉坯速度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度等因素、主要是根據(jù)鑄坯在出結(jié)晶器下口時坯殼的厚度來確定、6、5。4.本條文規(guī)定了板坯結(jié)晶器銅板的設(shè)計(jì)原則 作為結(jié)晶器內(nèi)腔的銅板與高溫鋼水直接接觸 因此對銅板材質(zhì)的性能有如下要求，熱傳導(dǎo)率，導(dǎo)電率 高、室溫和高溫強(qiáng)度高.再結(jié)晶溫度、軟化溫度、高,耐磨和耐腐蝕性能好,熱膨脹系數(shù)低。塑性好，易于加工，同時銅板應(yīng)具有更高的強(qiáng)度和塑性，更好的導(dǎo)熱性，耐磨性和耐腐蝕性能.現(xiàn)在都是采用在銅板表面電鍍，熱噴涂的方法來滿足這些要求、盡管銅板表面的電鍍和熱噴涂合金，大大提高了銅板的壽命、但由于鍍層的熱傳導(dǎo)系數(shù)要比銅小很多,為了保證鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠快速形成坯殼，必須對鍍層的厚度進(jìn)行控制.銅板的厚度通常與澆注速度有關(guān).鑄機(jī)的澆注速度高 銅板的厚度取得薄一些.澆注速度低。銅板厚度取得厚一些 一般銅板厚度在35mm，45mm選取，設(shè)計(jì)銅板冷卻水槽時，要考慮選定的冷卻水量必須能夠以規(guī)定范圍內(nèi)的流速、6m s，10m，s。通過水槽。更重要的是要保證銅板在同一高度處溫度分布均勻、6。5，6.本條文規(guī)定了確定結(jié)晶器上下口尺寸和錐度的設(shè)計(jì)原則。結(jié)晶器的斷面尺寸是根據(jù)冷態(tài)鑄坯的公稱斷面尺寸并考慮鑄坯在冷卻凝固過程中的收縮來確定的、而為了減小坯殼與結(jié)晶器銅板間的氣隙，提高銅板的導(dǎo)熱性能 加速坯殼的生長、在結(jié)晶器設(shè)計(jì)時 應(yīng)采用倒錐度 即下口斷面比上口斷面略小,在確定結(jié)晶器寬度和厚度的尺寸時,應(yīng)考慮鋼種，拉速 結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度 是否采用鑄坯凝固末端動態(tài)輕壓下等因素 總之、結(jié)晶器的倒錐度是為了消除結(jié)晶器內(nèi)收縮的坯殼和銅板之間的氣隙而設(shè)置的.結(jié)晶器的倒錐度如果小于鑄坯的收縮、就會在鑄坯和結(jié)晶器銅板間產(chǎn)生氣隙 使這部分坯殼的凝固變慢,這將引起鑄坯龜裂,另外。冷卻用的噴淋水一旦流入這個縫隙 還會引起銅板腐蝕損毀。如果結(jié)晶器的倒錐度大于鑄坯的收縮、鑄坯將在結(jié)晶器中受到擠壓力的作用、這也會成為鑄坯裂損的原因，近來的研究表明，結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的收縮并非如結(jié)晶器錐度那樣呈直線性錐度,而是呈現(xiàn)出拋物線形狀 所以。在國內(nèi)外的板坯連鑄機(jī)上，有些已開始使用拋物線形狀的結(jié)晶器銅板.隨著研究的深入和使用經(jīng)驗(yàn)的積累，會找到更加合適的銅板形狀