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5,2，風(fēng)管和配件制作5 2。1，風(fēng)管制作與安裝所用板材,型材以及其他主要成品材料.應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)有出廠檢驗合格證明、材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準驗收、5。2,2 風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能，高效。機械化加工的工藝、5。2。3,以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運輸，并應(yīng)具有材質(zhì)，強度和嚴密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明.5 2 4.風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器，高效過濾器，之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板，末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板 有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的。不低于難燃B1級的非金屬板材制作,若有面層、面層應(yīng)為不燃材料，5 2.5 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上,雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g.m2、其表面不得有裂紋。結(jié)疤 劃傷。不得有明顯氧化層，針孔 麻點 起皮和鍍層脫落等缺陷.不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料,其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷 5、2，6.風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔.干燥 不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上、不銹鋼板材 管材與鍍鋅鋼板 管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置 5、2,7、風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地、其房間應(yīng)清潔.宜封閉,工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。5.2，8.卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈、應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40、的溫水清洗。晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈,5，2。9。不銹鋼板焊接時,焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈,5 2。10、風(fēng)管不得有橫向拼接縫.矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時。其底邊不得有縱向拼接縫 大于900mm且小于或等于1800mm時.不得多于1條縱向接縫,大于1800mm且小于或等于2600mm時.不得多于2條縱向接縫,5、2,11.輸送無害空氣的風(fēng)管、應(yīng)采用咬接成型 風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口,彎管的橫向連接縫可采用立咬口。矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口，風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口、咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶 宜在正壓面實施、特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的,按設(shè)計可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬.非金屬軟管,5,2.12.風(fēng)管加工和安裝嚴密性的試驗壓力。總管可采用1500Pa.干管.含支干管.可采用1000Pa、支管可采用700Pa 也可采用工作壓力作為試驗壓力，5 2.13，咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管。應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前.按附錄A的方法進行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家標準.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB。50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測 1。5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進行漏風(fēng)檢測、6、9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30.的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風(fēng)檢測 檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項嚴密性指標。1 單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5,2、13，1的規(guī)定。5，2 14.排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型.并應(yīng)按不低于1，5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗、漏風(fēng)量應(yīng)為零。5，2.15 物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒.不吸附,耐腐蝕。宜采用低碳不銹鋼。食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼，管道應(yīng)順直、避免死角,盲管 連接風(fēng)機進出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。5，2.16,風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，5。2 17、不應(yīng)從總管上開口接支管 總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu).轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡，5 2。18.加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層,若有損壞 損壞處 如咬口 折邊、焊接處等 應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍，5 2.19,法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔、孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍、5.2。20。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時、風(fēng)管翻邊應(yīng)平整。并緊貼法蘭,寬度不應(yīng)小于7mm、并剪去重疊部分,翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠、5 2 21。當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時。角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm。5級以下時不應(yīng)大于100mm、薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm.頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔 法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔，螺栓.螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅.如必須使用抽芯鉚釘。不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品、并應(yīng)在端頭膠封.5、2，22,在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾 末級為高中效或亞高效過濾器，回風(fēng)口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10 的凈化空調(diào)系統(tǒng)中,風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔.不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔.清掃孔設(shè)于每20m、30m.長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴格密封,絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉,5,2 23。靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件,風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件.固定件、控桿等應(yīng)作鍍鋅，鍍鎳等防腐處理,5、2，24.風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈.并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封,