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5 6.送風(fēng)末端裝置的安裝5.6。1、送風(fēng)末端過濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預(yù)過濾器安裝完畢并可運行，對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔.對風(fēng)管空吹12h之后安裝,5。6，2,系統(tǒng)空吹時 宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)、并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效過濾器的預(yù)過濾裝置 全風(fēng)量空吹完畢后撤走.5.6.3,空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室 然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風(fēng)末端裝置，5,6.4，安裝前的送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi) 并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層,5。6.5，送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后。首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查 1.應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證。出廠檢驗報告 其中應(yīng)有效率.阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù) 不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替,2、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞，各種尺寸是否符合設(shè)計要求,框架有無毛刺和銹斑 金屬框 帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否可靠.轉(zhuǎn)動是否正常,帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好，繃緊,5.6 6 送風(fēng)末端過濾器安裝前、應(yīng)再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風(fēng)末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸、圖5,6。6，5。6，7，用于以過濾生物氣溶膠為主要目的，5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器或其末端裝置安裝后 應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏。并應(yīng)合格、5,6,8.5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢漏.檢漏比例不應(yīng)低于25,掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行.5,6,9,送風(fēng)末端過濾器和框架之間采用密封墊密封 負(fù)壓密封,液槽密封.雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時.都應(yīng)將填料表面。過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈，不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封、5 6.10 采用密封墊時。壓縮率宜為25。30。不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5，3 2，5，3、3條的規(guī)定，當(dāng)用螺栓，壓塊壓緊密封墊時 四角應(yīng)壓緊。不得只壓邊框中點、當(dāng)過濾器邊框長度尺寸大于320mm時,應(yīng)至少采用四角8點壓緊，5 6、11、采用液槽密封時 液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求或不超過槽深2,3 框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象 采用雙環(huán)密封條時、粘貼密封條時不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封、負(fù)壓密封，動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管.槽暢通。采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過濾器單元 FFU、時.邊框不應(yīng)用膠封 應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài),5 6.12 安裝送風(fēng)末端過濾器時 外框上箭頭和氣流方向必須一致。當(dāng)其垂直安裝、包括碼放、時,濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面，5.6.13,高效和亞高效過濾器安裝過程中 室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住、暫時不上擴(kuò)散板等裝飾件，