6、7,分項驗收6.7,1、氣體系統(tǒng)分項驗收應(yīng)首先檢查以下各項 1,各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件 2,實際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,3,系統(tǒng)安裝應(yīng)完整、正確,連接應(yīng)可靠 除樓層或區(qū)域總管與所安裝系統(tǒng)的供氣閥門,或供氣管。不連接外、其他管路,閥門和附件都應(yīng)安裝連接完畢,4。不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯的識別標(biāo)志 需裝拆,檢修、維護(hù)的地方必須有識別標(biāo)志 每個支,吊架附近也應(yīng)有識別標(biāo)志,6、7,2,氣體系統(tǒng)的分項驗收應(yīng)包括以下主控項目 1。所有氣體管道都應(yīng)進(jìn)行氣密檢查、檢查用壓力表精度等級不應(yīng)低于1,5級.指示壓力應(yīng)在表量程1 3,2、3之間。檢驗方法,檢查記錄,檢驗數(shù)量。全部系統(tǒng)管道,2、高純氣體管道安裝完畢應(yīng)徹底吹除、并對排氣潔凈度。干燥度和輸送氣體純度進(jìn)行檢查、試驗介質(zhì)為管道實際輸送的氣體或氮?dú)猓囼灲橘|(zhì)的潔凈度以微粒數(shù)衡量、干燥度以水痕量濃度衡量.純度以氧.二氧化碳痕量濃度衡量.檢驗方法 檢查有資質(zhì)的檢驗單位的檢驗報告,檢驗數(shù)量,全部檢驗報告 3.按設(shè)計要求做管材樣板檢查的、管材軸向剖面長度不應(yīng)小于60mm,檢驗方法,檢查記錄和樣板,檢驗數(shù)量。抽查30、4,對輸送壓力大于等于0,5MPa的可燃?xì)怏w、有毒氣體的管道焊接處應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢查.并應(yīng)符合設(shè)計的焊縫等級要求。檢驗方法、X射線無破損檢測,檢驗數(shù)量.全部,5,氣體管道應(yīng)在氣密性檢驗合格后進(jìn)行泄漏率檢查。以設(shè)計壓力保持24h后泄漏率不超過0,5,為合格、允許堵漏后再試驗、泄漏率按下式計算,