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7。5.純化水與高純水7。5 1、工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外。還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),電子級(jí)水。GB11446.1等有關(guān)規(guī)定.2 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理，安全,方便.美觀、必須校核安裝承重安全、3、純化水水站的地面.溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn) 4 沙濾器，活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器,反滲透系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平,5,集水濾帽固定應(yīng)牢固.無污損、6。濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平。沖洗。待所有介質(zhì)全部加完后反洗 反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h 對(duì)活性炭應(yīng)為2h,并應(yīng)再正洗30min，7 離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂。8,反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑、但不得使用硅脂,9.膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路,不得有顆粒物進(jìn)入膜組件，7 5,2，純水和高純水管道，管件，閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。7 5，3，管道.管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行、操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗，7 5。4，管件安裝前后或停頓工作時(shí).應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口、一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理.7,5,5、純化水和高純水.含注射用水，管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼 SUS，管時(shí)，其管道加工,安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 不銹鋼管在堆放,加工過程中.不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離,2、管道連接宜采用焊接,焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3 焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊 管內(nèi)灌充純氬氣、純度99 999。直至焊接,吹掃完畢，管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂、然后封閉管口，施焊方向與充氣氣流方向一致，4 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻，5。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板、法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料、6 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì).施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品、并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗,7。管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動(dòng)死水段的特性.系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0,5。的坡度、系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力 8.管道在焊接,安裝結(jié)束后,應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈 再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化.并記錄在案。7，5，6、純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯,PVDF、管時(shí).應(yīng)符合本規(guī)范第6。3.6條的相關(guān)要求.當(dāng)采用硬聚氯乙烯 PVC.管、聚丙烯，PP、管和工程塑料、ABS 管時(shí).其管道加工,安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1，管道加工。安裝時(shí)應(yīng)在室溫5.以上。相對(duì)濕度85、以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行、2.管道的連接宜采用粘接。焊接 平焊法蘭連接及活接頭連接、3。管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻，管端不應(yīng)有裂縫，管道的承插間隙不應(yīng)大于0,3mm,4、管道在粘接前.應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨砂和清潔處理 不得沾污.應(yīng)遠(yuǎn)離火源,承口上涂膠粘劑,應(yīng)不少于2次.應(yīng)保證插入承口的深度.插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min、5.活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接，焊接或螺紋連接.6，埋地敷設(shè)時(shí)。應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝、安裝在地面上時(shí)。應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，7、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或牛自動(dòng)熱焊機(jī) 管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿、并高于管子表面2mm，3mm,寬度均勻，不應(yīng)有焦黃。斷裂。虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60 焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道，附件不得對(duì)焊。8、PVDF管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道。焊道寬度由壁厚確定 并不應(yīng)小于2mm,9 管道支,吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭,焊縫處 所有閥門應(yīng)以支架支承、支.吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔、10、穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)。應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)不應(yīng)有接頭,11,直管段長(zhǎng)度超過20m時(shí),應(yīng)安裝伸縮管.7 5、7 純水,高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后 應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來水沖洗 沖洗速度宜大于2m,s 直至沖洗前后水質(zhì)相同,沖洗后應(yīng)再用10、雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4h以上、然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。