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5。7,分項(xiàng)驗(yàn)收5.7。1.風(fēng)管制作分項(xiàng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)應(yīng)按風(fēng)管材料,工藝,類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進(jìn)行，外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和嚴(yán)密性的檢測合格報(bào)告 5，7、2。風(fēng)管制作的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目 1,風(fēng)管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應(yīng)滿足防火要求，2 輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地.法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線.輸送含有對(duì)人體有致病危險(xiǎn)生物氣溶膠空氣的風(fēng)管.不得有開口、必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負(fù)壓污染區(qū),3、風(fēng)管穿墻和穿過防火防爆構(gòu)件時(shí)的預(yù)埋管或防護(hù)套管以及填充材料、應(yīng)符合本規(guī)范第5.3 8條的規(guī)定,檢驗(yàn)方法，驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報(bào)告。用對(duì)比法觀察檢查或點(diǎn)燃有關(guān)材料試驗(yàn) 測量預(yù)埋管的壁厚。風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10mm、20mm處測量4點(diǎn)、取平均值,檢驗(yàn)數(shù)量、按檢驗(yàn)批抽查20。4、鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉 檢驗(yàn)方法、現(xiàn)場試驗(yàn)、留樣觀察,檢驗(yàn)數(shù)量.每一系統(tǒng)抽查2段風(fēng)管,5，均勻交叉擰緊螺母后的法蘭、其厚度差不應(yīng)超過2mm,所有螺母應(yīng)在同側(cè) 風(fēng)管應(yīng)安裝平直 每副法蘭相互間錯(cuò)位差值不應(yīng)大于3mm，各單個(gè)法蘭之間的絕對(duì)差值在10m長風(fēng)管范圍內(nèi)不應(yīng)大于7mm 水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差在1m長度內(nèi)應(yīng)為3mm、總允許偏差應(yīng)為20mm、垂直風(fēng)管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內(nèi)應(yīng)為2mm、總允許偏差應(yīng)為20mm.檢驗(yàn)方法 用長板尺。塞尺量和觀察檢查.檢驗(yàn)數(shù)量。按檢驗(yàn)批抽查20,6。風(fēng)管拼接縫，加強(qiáng)筋.法蘭螺距和密封墊等應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定、7.風(fēng)管及部件清潔.膜封工作應(yīng)真實(shí)有效.檢驗(yàn)方法,尺量,觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量 按檢驗(yàn)批抽查20.8 風(fēng)管漏風(fēng)量和漏風(fēng)率應(yīng)符合本規(guī)范表5、2 13的規(guī)定.檢驗(yàn)方法,按附錄A的方法在正壓條件下進(jìn)行檢驗(yàn) 或查驗(yàn)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)的檢查報(bào)告，檢驗(yàn)數(shù)量,分別按新風(fēng)，送風(fēng),回風(fēng)。排風(fēng)系統(tǒng)數(shù)的30,抽查，各不少于1個(gè)系統(tǒng)。1個(gè)系統(tǒng)時(shí)分別按30.的干管抽查,分別不少于1條干管系統(tǒng)。9。外購成品風(fēng)管應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)壓力應(yīng)為1、5倍工作壓力，試驗(yàn)后接縫處無開裂 10，外購成品風(fēng)管應(yīng)有變形試驗(yàn)。風(fēng)管管壁最大變形相對(duì)量，表面最大不平度b與風(fēng)管短邊長度H之比 圖5.7、2,1,及撓度角允許值、兩段風(fēng)管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風(fēng)管組合的兩吊架、支點(diǎn)，間距一半L。2之比 見圖5 7、2 2、應(yīng)符合表5。7,2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法.耐壓強(qiáng)度和變形試驗(yàn)應(yīng)按。通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程。JGJ，141附錄A的方法進(jìn)行。觀察并尺量，或查驗(yàn)有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)數(shù)量.按系統(tǒng)數(shù)的20 抽查 不少于1個(gè)干管系統(tǒng).11,輸送含有對(duì)人體有害,致病的化學(xué)或生物氣溶膠的空氣的風(fēng)管 在承受一定的外力負(fù)荷，80kg模擬外力負(fù)荷.絕熱材料負(fù)荷。的條件下。漏風(fēng)量和漏風(fēng)率仍應(yīng)符合本規(guī)范表5。2.13的規(guī)定 檢查方法。按圖5，7，2.2的加力方向加上外力。再用漏風(fēng)量檢測方法檢測。檢查數(shù)量.全部。12。技術(shù)夾層，技術(shù)夾道。技術(shù)豎井.風(fēng)管套等隱蔽工程中的暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確。無明顯偏差，對(duì)可能有凝結(jié)水的管道應(yīng)有加強(qiáng)絕熱和排水措施。穿墻 板的風(fēng)管套管不得有死彎及癟陷 風(fēng)管上的相關(guān)操作部位應(yīng)有足夠空間.檢驗(yàn)方法。觀察、尺量.檢驗(yàn)數(shù)量,全部隱蔽工程中的風(fēng)管、13,安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差。允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm,14 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整.每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。15.高效過濾器安裝后至綜合性能測定前.不宜裝擴(kuò)散板 裝飾層.檢驗(yàn)方法。觀察。檢驗(yàn) 檢驗(yàn)數(shù)量、低于5級(jí)潔凈度時(shí)、按檢驗(yàn)批抽檢30,但不應(yīng)少于2臺(tái),5級(jí)及以上潔凈度的全部檢查，16。送.排，回，風(fēng)高效過濾器應(yīng)按本規(guī)范第5.6 7條和第5.6。8條的要求有掃描檢漏合格報(bào)告.檢驗(yàn)方法。檢查檢驗(yàn)報(bào)告或抽測.檢驗(yàn)數(shù)量,全部、17，每一獨(dú)立潔凈環(huán)境安裝的高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配。對(duì)于單向流環(huán)境.同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)額定阻力平均值相差應(yīng)小于5。檢驗(yàn)方法,檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實(shí)測值，不應(yīng)以該型號(hào)定義值代替實(shí)測值 檢驗(yàn)數(shù)量,按安裝多臺(tái)過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20.抽查 但不應(yīng)少于1個(gè)送風(fēng)口或送風(fēng)面。18 對(duì)帶壓差計(jì)的動(dòng)態(tài)氣流密封的回 排風(fēng)口高效過濾器裝置,應(yīng)送風(fēng)試壓。壓差計(jì)讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。檢驗(yàn)方法。現(xiàn)場測驗(yàn).觀察,檢驗(yàn)數(shù)量，全部帶壓差計(jì)風(fēng)口。