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6,3，管道系統(tǒng)安裝6 3,1 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作,1，配管下料時應(yīng)采用，等離子切割、或?qū)Ｓ们懈钿?割管刀等工具。不應(yīng)采用氧,乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑,2。管道切口應(yīng)與管軸線垂直 切口表面應(yīng)平整。無裂紋。應(yīng)去除毛刺.3。在主管道上連接支管或部件時。宜用成品連接件，4，普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5，氧氣管道及附件,安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂,脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離潔凈室的地點進(jìn)行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護(hù)工作 6，3,2、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時 應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上。否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設(shè).真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0,3。坡向真空泵站或冷凝水收集器、6,3.3,不銹鋼管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB。50236的要求采用氬弧焊焊接連接.焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù).直至焊接,吹掃，冷卻完畢后停止充氣 6 3。4、有接地要求的管道、法蘭間必須接有多芯導(dǎo)電跨線 6、3、5 穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道,應(yīng)設(shè)套管 套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋,6，3,6.高純氣體管道的安裝 除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定，1,經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管,安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施、防止二次污染。2.管道預(yù)制。分段組裝作業(yè).不得在露天環(huán)境中進(jìn)行，3.分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉.4 高純氣體管道為無縫銅管時、應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接,焊接紫銅管時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),磷銅釬料、GB、T。6418要求選用磷銅釬料，焊接紫銅與黃銅管時宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。銀基釬料 GB10046要求，選用HL304含銀量為50，的銀基釬料、管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮氣作為保護(hù)氣體并吹除,不宜用沾水紡織材料擦拭,5、高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時、官在銅與銅。銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫、非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋、6、不銹鋼管.銅管應(yīng)冷彎、彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑。管壁不得起皺 7,高純氣體管道為聚偏二氟乙烯 PVDF,管時.應(yīng)采用自動或半自動熱焊機(jī)焊接連接，兩管對接面錯邊不應(yīng)大于1mm。不同壁厚的管子不得對焊,熱焊接連接時應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人員安全的措施,8，管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距 并應(yīng)采用吊架、彈簧支架，柔性支撐等固定方式,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。GB，50235的要求，在不銹鋼管與鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50 10，6、50ppm、的非金屬墊層,9,潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無坡度敷設(shè)，不考慮排水功能.終端應(yīng)設(shè)放氣管 6,3、7 醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo) 不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用,