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13,2、粘貼復(fù)材片材加固。施工工藝13.2.1,粘貼復(fù)材片材加固混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的施工過程控制和施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本章的規(guī)定、13.2，2 施工宜在環(huán)境溫度為5，35 的條件下進行，當環(huán)境溫度低于5,時.應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施、13.2。3 施工機具的選用應(yīng)符合下列規(guī)定，1。應(yīng)根據(jù)混凝土的表面情況選用適當?shù)拇蚰C具,當現(xiàn)場有防塵要求時。應(yīng)配備除塵設(shè)備。2。底層樹脂和浸漬樹脂配制時應(yīng)使用機械攪拌。可使用電動攪拌桿或攪拌機器。3 應(yīng)采用特制的滾子對纖維布表面進行滾壓粘貼 13。2.4。在粘貼復(fù)材片材施工之前、應(yīng)按下列規(guī)定對被加固構(gòu)件混凝土基層進行處理 1，應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落。疏松.蜂窩，腐蝕等劣化混凝土，并應(yīng)露出堅實的混凝土結(jié)構(gòu)層、同時應(yīng)修復(fù)平整,2.應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理,3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，并應(yīng)除去表層浮漿，油污等雜質(zhì) 直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面 4。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行倒角處理并打磨成圓弧狀,曲率半徑應(yīng)符合本標準第5.1,4條的規(guī)定、5、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥、13.2 5，樹脂應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比配制。并應(yīng)攪拌至色澤均勻、樹脂的每次拌合量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，并應(yīng)按要求嚴格控制使用時間、13.2,6。粘貼纖維布施工應(yīng)按下列步驟和要求進行,1,基層處理.2、應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪纖維布。3,配制并涂刷底層樹脂,并應(yīng)采用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻涂刷于原結(jié)構(gòu)表面 在底層樹脂表面指觸干燥后,應(yīng)盡快進行下一工序的施工。4、配制找平材料并對不平整處進行找平處理,對原結(jié)構(gòu)表面凹陷部位應(yīng)采用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角、轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧 半徑應(yīng)符合本標準第5。1，4條的規(guī)定.在找平材料表面指觸干燥后 應(yīng)盡快進行下一工序的施工、5.配制并涂刷浸漬樹脂.應(yīng)采用滾筒刷將配制好的浸漬樹脂均勻涂刷于粘貼部位,6。粘貼纖維布、應(yīng)將纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，應(yīng)采用專用的滾子順纖維方向多次滾壓。并應(yīng)擠除氣泡。滾壓時不得損傷纖維布.7。多層粘貼時應(yīng)重復(fù)本條第5款和第6款的步驟。并應(yīng)在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼 8,在最后一層纖維布的表面應(yīng)均勻涂抹浸漬樹脂.9。表面防護。13，2,7 粘貼復(fù)材板施工應(yīng)按下列步驟和要求進行 1，基層處理,2.應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸切割復(fù)材板，當采用表面未經(jīng)粗糙化處理的復(fù)材板時 應(yīng)將復(fù)材板粘貼面打磨處理.3，配制并涂抹復(fù)材板粘結(jié)劑、應(yīng)將復(fù)材板表面擦拭干凈，并應(yīng)立即涂抹配制好的復(fù)材板粘結(jié)劑，膠層應(yīng)呈凸起狀,最小厚度不宜小于2mm。4.粘貼復(fù)材板。應(yīng)將涂有粘結(jié)劑的復(fù)材板用手輕壓貼于需粘貼的位置.應(yīng)用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實.并應(yīng)保證密實無空洞,5。需粘貼兩層復(fù)材板時 應(yīng)連續(xù)粘貼 底層復(fù)材板的兩面均應(yīng)粗糙并擦拭干凈 當不能立即粘貼時 再開始粘貼前應(yīng)對底層復(fù)材板重新進行清理。6 表面防護 13、2 8 粘貼碳纖維布加固修復(fù)砌體結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1.在施工準備階段應(yīng)按設(shè)計要求對拉條構(gòu)造或其他錨固所需的孔洞進行鉆孔、洞口直徑不宜大于8mm。并在拉結(jié)構(gòu)造施工完成后.應(yīng)采用灌漿料將孔洞填實,2，進行墻體表面處理時.應(yīng)去除墻體的外抹灰層及粉刷層,并應(yīng)剔除風化.粉化表面。露出砌體墻結(jié)構(gòu)表面。且在粘貼纖維布范圍應(yīng)采用找平材料將表面修補平整 3.當采用水泥砂漿找平時 應(yīng)等到水泥砂漿強度大于砌塊強度后再進行下一步施工,在涂刷底層樹脂時。找平砂漿表面應(yīng)干燥,4，當?shù)讓訕渲谥赣|干燥前被砌體吸收、應(yīng)在底層樹脂干透前對此類部位補充涂刷底層樹脂 13、2,9,粘貼碳纖維布加固砌體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)構(gòu)造纖維布應(yīng)按下列施工工序。圖13,2,9.進行、1、在表面清理前.應(yīng)根據(jù)拉結(jié)構(gòu)造設(shè)計要求在墻體粘貼纖維布條帶兩側(cè)鉆孔。2、粘貼受力纖維布條帶后.應(yīng)將浸漬后的纖維布拉結(jié)條帶從一側(cè)孔中穿過。3、應(yīng)將拉條纖維布整理平整粘貼于受力纖維布上.再從另一側(cè)孔中穿回、4.應(yīng)將拉條纖維布整理平整后.再將其中一端粘貼于受力纖維布上 5,應(yīng)再將拉條纖維布另一端整理平整后搭接于已經(jīng)粘貼好的拉條上，并應(yīng)符合搭接長度的規(guī)定.13,2、10,粘貼復(fù)材片材加固鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定，1,鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行除油污。除銹蝕.除防護涂層等表面處理 2，當鋼結(jié)構(gòu)表面存在宏觀裂紋時。應(yīng)在裂紋尖端約2mm區(qū)域鉆止裂孔 13、2，11.施工中應(yīng)注意下列事項,1.樹脂應(yīng)密封儲存 并應(yīng)遠離火源、同時應(yīng)避免陽光直接照射、2，樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風良好,3 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折.13。2。12。施工完成后應(yīng)注意成品維護，后續(xù)的施工中在加固部位不應(yīng)進行明火作業(yè).并應(yīng)避免在加固部位進行穿孔或切割等破壞復(fù)材片材的操作行為，施工質(zhì)量檢驗13、2、13 施工前。應(yīng)確認復(fù)材片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證.產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告 各項性能指標應(yīng)符合本標準的規(guī)定.對于重要或大型的加固工程 還應(yīng)對復(fù)材片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進行現(xiàn)場抽樣并送檢、13.2.14,復(fù)材片材的粘貼位置與設(shè)計要求的位置相比.其中心線偏差不應(yīng)大于10mm、長度負偏差不應(yīng)大于15mm，檢驗應(yīng)使用鋼尺測量并全數(shù)檢查.13.2。15,復(fù)材片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量、可采用現(xiàn)場錘擊法或其他有效探測法進行檢查,按檢查結(jié)果確定的有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于該構(gòu)件總粘結(jié)面積的95.探測時應(yīng)將粘貼的纖維布分區(qū),逐區(qū)測定空鼓面積。若單個空鼓面積不大于10000mm2,可采用針管注膠的方法進行修補，若單個空鼓面積大于或等于10000mm2或發(fā)現(xiàn)因基層處理不當產(chǎn)生空鼓時。應(yīng)將空鼓部位的纖維布切除。然后應(yīng)重新處理基層并應(yīng)粘貼等量的纖維布、新貼纖維布應(yīng)與已貼纖維布搭接,搭接長度應(yīng)符合本標準第5 1、5條的規(guī)定,13，2、16，應(yīng)按本標準附錄N對粘貼復(fù)材加固混凝土施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗 按實際粘貼復(fù)材片材的加固結(jié)構(gòu)表面面積計，500m2以下工程應(yīng)取一組試樣 500m2.1000m2工程應(yīng)取兩組試樣.1000m2以上工程每1000m2應(yīng)取兩組試樣.現(xiàn)場檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標準附錄N的規(guī)定。檢驗不合格時。應(yīng)揭去重貼。并重新檢查驗收，