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5、2。原。料5,2。1 本條對石灰質(zhì)原料作出了規(guī)定,1.2。對礦床中CaO含量為45,00,48、00、的石灰質(zhì)原料、應(yīng)根據(jù)其賦存特點和CaO含量大于或等于48,00,礦石的品位高低和儲量多少來確定其利用率.同時應(yīng)考慮滿足有害組分的限量要求。鑒于燃料中SO3含量普遍偏高,石灰質(zhì)原料中SO3含量宜小于0.50,根據(jù)各設(shè)計院設(shè)計的大量預(yù)分解窯生產(chǎn)線實際生產(chǎn)成熟經(jīng)驗、對f、SiO2含量要求可放寬至8。00.石英質(zhì)、對氯離子.Cl。含量要求可放寬至0,030，對P2O5含量要求可放寬至0。80,對礦床中CaO含量小于或等于45。00。的石灰質(zhì)原料也應(yīng)予以重視,特別是礦區(qū)內(nèi)有高品位礦石或可外購到高品位礦石時.對這種泥灰?guī)r。特別是低鈣高硅者.更應(yīng)予以充分注意和利用，但應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)并需采用預(yù)均化措施 3 礦床中的巖漿巖和非礦變質(zhì)巖.一般情況下不宜利用，應(yīng)予剔除,4。對礦山伴生的硅鋁質(zhì)原料的利用 應(yīng)注意以下幾點事項 1 應(yīng)盡可能均勻摻入，以盡量減少進(jìn)廠石灰石成分的波動幅度。2.對水分較高 塑性指數(shù)較大者更應(yīng)嚴(yán)格控制 3 它們摻入后。不應(yīng)導(dǎo)致在破碎,輸送及儲存等工藝環(huán)節(jié)中因嚴(yán)重堵塞而影響正常生產(chǎn).5,2.2，鑒于燃料中SO3含量普遍偏高。硅鋁質(zhì)原料中SO3含量宜小于1、00.根據(jù)大量預(yù)分解窯生產(chǎn)線實際生產(chǎn)成熟經(jīng)驗、對氯離子、Cl 含量要求可放寬至0.030.對P2O5含量要求可放寬至0、80，對礦床中不符合本條質(zhì)量要求的硅鋁質(zhì)原料、在滿足配料要求前提下,可合理搭配加以綜合利用、巖石狀硅鋁質(zhì)原料是指如頁巖類。粉砂巖類.砂礦類等原料.對松散狀硅鋁質(zhì)原料礦床中的礫石等夾層，一般均應(yīng)予以剔除.以免造成進(jìn)廠硅鋁質(zhì)原料化學(xué)成分大幅度波動及對破碎設(shè)備造成不利影響 當(dāng)其混入后不對硅鋁質(zhì)原料化學(xué)成分帶來較大波動、并不對破碎設(shè)備造成很大影響時、可考慮加以綜合利用、5 2、3 采用預(yù)分解窯生產(chǎn)時，當(dāng)熟料硫堿摩爾比,S。R 過高或過低時 應(yīng)注意選擇適當(dāng)含硫量的鐵質(zhì)原料,5。2,4 在保證配料要求及熟料堿含量的前提下.應(yīng)首先選用易于加工且活性較好的硅質(zhì)校正原料,5,2、5，采用預(yù)分解窯生產(chǎn)時，在選用粉煤灰。爐渣和煤矸石等鋁質(zhì)校正原料時，應(yīng)注意控制其燒失量。L O，I.含量,以控制生料中含碳量、保證窯系統(tǒng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)，同時對鋁質(zhì)校正原料的質(zhì)量指標(biāo)中的三氧化二鋁、Al2O3、含量要求大于25 00,5 2.6.在滿足熟料率值及熟料有害組分限量前提下 不同原料的質(zhì)量指標(biāo)可互相調(diào)整、相互調(diào)劑、考慮質(zhì)量指標(biāo)時。首先確定石灰質(zhì)原料指標(biāo)、根據(jù)石灰質(zhì)原料中有害組分含量高低來調(diào)整其他配料原料中相應(yīng)有害組分含量指標(biāo)，如石灰石中SiO2含量較高.則其他原料中二氧化硅、SiO2，含量指標(biāo)就可酌情放寬，又如石灰石中氧化鎂 MgO、或堿.K2O，Na2O，含量較高.則其他原料中氧化鎂。MgO.或堿，K2O，Na2O.含量指標(biāo)就需從嚴(yán)控制