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6，3 原料。燃料預(yù)均化及儲存6 3，1 原料.燃料預(yù)均化是水泥生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)。高產(chǎn).低耗的最重要的條件之一.在一個(gè)完整的生料均化系統(tǒng),均化鏈.從均化開采到入窯生料,中原料預(yù)均化是基礎(chǔ)，當(dāng)原料成分波動范圍R。5.時(shí).可認(rèn)為原料均勻性良好.不需要采用預(yù)均化,當(dāng)R。5。10，時(shí)。表示原料有一定波動.應(yīng)結(jié)合其他原料的波動情況、包括煤的質(zhì)量。設(shè)備條件及其他工藝因素綜合確定,當(dāng)R。10 時(shí)，表示原料波動較大 應(yīng)設(shè)預(yù)均化堆場 原料。燃料預(yù)均化堆場除有預(yù)均化和儲存兩個(gè)作用外 尚有綜合利用資源、改善工作環(huán)境.減少污染.便于實(shí)施自動化控制和現(xiàn)代化管理等作用.在線中子分析儀能快速分析塊狀原料化學(xué)成分.根據(jù)石灰石品位波動情況.可單獨(dú)使用或與石灰石預(yù)均化堆場配合使用 綜合利用礦山資源、減少或取消原料中間均化儲存的環(huán)節(jié) 簡化流程。6.3.2、當(dāng)原煤質(zhì)量變化較大或入窯煤粉質(zhì)量不能保證相鄰兩次檢測的波動范圍,即當(dāng)灰分的偏差大于2。時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)均化堆場、6 3，4。本條對預(yù)均化堆場設(shè)計(jì)作出了規(guī)定，1 從理論上講.堆料層數(shù)越多、料堆橫斷面上物料成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差越小。均化系數(shù)也越高。實(shí)際上由于預(yù)均化堆場原料本身存在波動、如原料礦山開采時(shí)。利用夾石及其他廢石或者原料本身波動。還有堆料時(shí)物料離析作用。因此即使堆料600層、均化系數(shù)也不容易超過10,采用最佳性價(jià)比，堆料層數(shù)宜為400層,500層.均化系數(shù)為3、7 對某一個(gè)具體的預(yù)均化堆場設(shè)計(jì) 當(dāng)物料的休止角 容重已知.料堆長。寬，高，儲量,堆料機(jī)能力已確定時(shí) 只要合理地選擇堆料機(jī)的速度,就可以求得適宜的堆料層數(shù)，5 混合料預(yù)均化堆場適用于石灰石和硅鋁質(zhì)原料預(yù)混合,當(dāng)硅鋁質(zhì)原料水分，黏結(jié)性較大時(shí).防止在儲存和運(yùn)輸過程中的堵塞 可以和石灰石混合后入預(yù)均化堆場儲存和均化，應(yīng)注意物料混合后因黏濕 結(jié)塊，會降低取料機(jī)的能力、6 根據(jù)水泥工廠使用煤的來源不定 煤質(zhì)波動較大的情況，一些水泥工廠將進(jìn)廠的不同質(zhì)量的煤分別堆存，經(jīng)過搭配后再進(jìn)入預(yù)均化堆場、以提高均化效果.7.為了解決揚(yáng)塵問題.目前多采用可以升降的懸臂式膠帶堆料機(jī)，在堆料機(jī)卸料端.設(shè)料位探測器來探測自身同料堆的高差。使卸料端自動同料堆保持一定距離.可減小物料落差.抑制揚(yáng)塵，同時(shí)減輕物料離析作用.6、3,5 預(yù)均化堆場應(yīng)設(shè)置封閉廠房是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB，4915無組織排放控制要求確定的.