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6.7、煤粉制備6 7.1、煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)窯的工藝要求及煤的品種。煤質(zhì)及水分等因素選用，煤粉制備應(yīng)選用帶烘干的粉磨系統(tǒng).6.7，2.煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定.1。煤粉制備系統(tǒng)的位置應(yīng)根據(jù)煤的特性,工藝布置要求確定。可布置在窯尾或窯頭附近 2.原煤倉的容量應(yīng)滿足煤磨生產(chǎn)的需要 下料應(yīng)通暢 倉下喂煤設(shè)備應(yīng)采用定量喂料秤、3、煤粉倉的容量應(yīng)滿足窯生產(chǎn)的需要。煤粉倉應(yīng)下料通暢,4,喂煤設(shè)備.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)回料管與煤粉的出料部位均應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。5，煤粉制備系統(tǒng)的所有風(fēng)管及溜子應(yīng)減少拐彎。需拐彎時(shí)，應(yīng)防止煤粉堆積 6.采用輥式磨時(shí) 原煤入磨前應(yīng)設(shè)置除鐵及金屬探測報(bào)警裝置、7。煤粉制備車間的工藝設(shè)備和風(fēng)管應(yīng)保溫 6。7.3.煤粉的外在水分不應(yīng)大于1.5，細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和揮發(fā)分含量確定 6.7 4，煤粉制備系統(tǒng)的安全防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定、1，煤磨、收塵器、煤粉倉應(yīng)裝設(shè)泄壓閥，2,泄壓閥的形式宜選用自動(dòng)啟閉式。3,泄壓閥前的短管長度不應(yīng)大于10倍的短管當(dāng)量直徑,4。泄壓閥前的短管應(yīng)采用直管,且與水平面夾角不應(yīng)小于60。5、磨機(jī)進(jìn)、出口管道上的泄壓閥面積不應(yīng)小于管道截面積,6，煤粉倉上的泄壓閥總面積計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、粉塵爆炸泄壓指南,GB,T.15605中的有關(guān)規(guī)定、7、泄壓閥應(yīng)設(shè)置檢查和維修平臺 8,煤磨進(jìn)出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置,在煤粉倉 收塵器上應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動(dòng)報(bào)警裝置。9 系統(tǒng)收塵器進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置停電狀態(tài)下自動(dòng)關(guān)閉的快速截?cái)嚅y，10，煤磨 煤粉倉。煤磨收塵器應(yīng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。11.煤粉制備車間所有工藝設(shè)備，風(fēng)管,煤粉倉及溜子等設(shè)施均應(yīng)有接地措施.6.7 5，煤粉制備利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時(shí)、應(yīng)在入煤磨前設(shè)置降塵設(shè)施，6 7，6。煤粉制備系統(tǒng)的收塵設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定、1.收塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用收塵器 收塵設(shè)備應(yīng)有防燃.防爆及防靜電等措施。2、進(jìn)入收塵器的氣體溫度宜高于露點(diǎn)溫度25、6，7。7、煤粉供窯及分解爐系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置計(jì)量喂煤裝置,宜設(shè)置兩個(gè)煤粉倉.并應(yīng)設(shè)荷重傳感器、煤粉輸送應(yīng)采用氣力輸送、