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6 2、物料破碎6、2.1、物料破碎系統(tǒng)的位置應根據(jù)工廠資源情況,礦山開采外部運輸條件，廠區(qū)位置以及工藝布置等確定,6，2,2,破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應根據(jù)工廠原料 燃料年需要量。年工作天數(shù)，破碎系統(tǒng)工作班制以及運輸不均衡因素等確定，6.2。3，破碎機型式和破碎段數(shù)的選擇應根據(jù)工廠規(guī)模。物料性能、開采粒度和產(chǎn)品粒度要求 磨蝕性以及夾土情況等確定.6。2。4、單段破碎系統(tǒng)宜選用錘式破碎機或反擊式破碎機 二段破碎系統(tǒng)的一級破碎機宜選用顎式 旋回式等破碎機。二級破碎機宜選用錘式。反擊式或圓錐式等破碎機,6。2,5、原料,燃料破碎機前的喂料斗容量、形式和進，出料口的幾何尺寸。應根據(jù)破碎機規(guī)格,能力、物料特性、來車車型，載重量及來車間歇時間確定。6，2 6。大塊石灰石的喂料設備應采用重型板式喂料機,寬度應滿足礦石粒度和破碎機入口寬度的要求，板式喂料機應能重載啟動.且可調(diào)速、6.2、7。破碎機出料口宜設置受料膠帶輸送機。寬度應與出料口大小 出料量相適應，應滿足破碎機瞬時最大出料能力。宜為破碎機能力的1，3倍，1、5倍、6。2,8、原料。燃料破碎收塵器應根據(jù)物料特性設置、收塵器回灰應回到系統(tǒng),6,2。9.輔助原料,燃料及混合材的破碎車間應布置在堆棚內(nèi)。當布置在堆棚外時,應與堆棚聯(lián)通、車道封閉，6，2、10。硅鋁質(zhì)，鐵質(zhì)原料破碎系統(tǒng)段數(shù)和破碎機型式宜根據(jù)物料物理性能,開采粒度和產(chǎn)品粒度及生產(chǎn)能力確定、當開采粒度滿足入磨要求時.可不進行破碎。6，2、11。黏濕物料破碎機前的料倉宜設為淺式倉,大出料口 較大倉壁傾角 倉壁上應設置防黏結(jié)襯板.6.2,12、黏濕物料的破碎機選型應根據(jù)物料的物理性能，當?shù)貧夂驐l件及破碎機的適應性確定 6.2。13，煤的破碎宜采用帶篩分的一段破碎系統(tǒng)。破碎機可選用錘式。反擊式或環(huán)錘式等型式,6 2。14 石膏破碎應采用一段破碎系統(tǒng)、破碎設備可采用錘式，反擊式、細顎式破碎機等型式.喂料設備宜采用能調(diào)速的板式喂料機